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0402 紅光 LED RF-RU0402TS-BC-B1 - 1.0x0.5x0.4mm - 順向電壓 1.7-2.4V - 功耗 48mW - 繁體中文技術規格書

瑞豐 RF-RU0402TS-BC-B1 0402 紅光 SMD LED 的詳細技術規格。包含電氣/光學參數、包裝、焊接指南及可靠性資料。
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PDF文件封面 - 0402 紅光 LED RF-RU0402TS-BC-B1 - 1.0x0.5x0.4mm - 順向電壓 1.7-2.4V - 功耗 48mW - 繁體中文技術規格書

1. 產品概述

RF-RU0402TS-BC-B1 是一款微型紅光 SMD LED,封裝尺寸為 1.0mm x 0.5mm x 0.4mm,採用高效率紅光晶片製造。專為一般用途視覺指示設計,提供極寬的 140° 視角,適合需要從各角度都能看見的應用。該元件支援標準 SMT 組裝和迴流焊接製程,並符合 RoHS 規範,濕敏等級為 3。

主要特點包括低順向電壓範圍(5mA 時為 1.7V 至 2.4V)、最大順向電流 20mA 以及功耗 48mW。此 LED 發出主波長介於 625nm 至 640nm 的紅光,發光強度分檔範圍為 8 mcd 至 65 mcd。產品提供多種亮度與波長分檔,可在大型應用中精細調整以達到均勻性。

2. 技術參數分析

2.1 電氣與光學特性

在環境溫度 25°C、測試電流 5mA 條件下,此 LED 展現以下典型特性:

2.2 絕對最大額定值

元件不可超過以下限制,以避免永久損壞:

2.3 熱特性

熱阻 450°C/W 表示適中的散熱能力。在 20mA 連續工作下,接面溫度相對於環境的上升約為 9°C(假設良好的熱管理)。必須注意將接面溫度保持在 95°C 限制以下,特別是在高密度應用中。典型光學性能降額曲線顯示,相對強度會隨著環境溫度升高而線性下降(參見第 3 節)。

3. 性能曲線分析

本規格書提供多種圖形關係,有助於電路設計:

3.1 順向電壓 vs. 順向電流

圖 1-6 顯示典型的指數二極體曲線。在順向電壓 2V 時,電流約為 5mA。曲線在 2V 以上變得更陡,在約 2.5V 時達到 20mA。此非線性特性強調了使用限流電阻的必要性。

3.2 相對強度 vs. 順向電流

相對強度隨著順向電流線性增加,最高至 20mA,然後略微飽和。在 5mA 時,相對強度約為 0.4(歸一化至 20mA)。此線性區域可透過 PWM 或類比電流控制輕鬆調節亮度。

3.3 溫度效應

圖 1-8 顯示當環境溫度從 25°C 上升至 85°C 時,相對強度約下降 15%。圖 1-9 顯示最大允許順向電流從 25°C 時的 20mA 下降到引腳溫度 100°C 時的約 8mA。這些降額曲線對於熱設計至關重要。

3.4 波長穩定性

圖 1-10 指出主波長從 5mA 到 15mA 略微偏移(約 2nm),仍保持在分檔內。此穩定性對於大多數指示燈應用是可以接受的。

3.5 光譜分佈

光譜(圖 1-11)顯示出以 630nm 為中心的狹窄峰值,半高全寬(FWHM)約為 20nm,這是 AllnGaP 紅光 LED 的典型特徵。

3.6 輻射圖案

圖 1-12 呈現極座標圖,說明了接近朗伯(Lambertian)發射模式。在離軸約 70° 時,相對強度降至 50%,確認了 140° 的視角。

4. 分檔系統

RF-RU0402TS-BC-B1 採用多維分檔系統,涵蓋顏色、亮度及順向電壓:

這些分檔的組合編碼在料號標籤中(例如 BIN CODE 欄位)。客戶可針對大量生產要求特定分檔組合,以達到嚴格的均勻性。

5. 機械與封裝資訊

5.1 封裝尺寸

此 LED 採用超小型 0402 封裝 (1.0mm × 0.5mm × 0.4mm)。封裝有兩個端子,帶有陰極標記(參見圖 1-4)。底視圖顯示焊墊尺寸:焊墊 1 為陽極,焊墊 2 為陰極。建議的焊接圖案(圖 1-5)採用 0.6mm × 0.6mm 的焊墊,間距 0.5mm,可形成可靠的焊點。

5.2 極性與操作

極性透過頂面標記(陰極側)清楚標示。錯誤的極性可能導致逆向崩潰(最大 5V)並損壞 LED。封裝極小,建議使用真空鑷子或取放工具小心操作。

6. 焊接與組裝指南

6.1 迴流焊接曲線

建議的迴流曲線(圖 3-1)遵循 IPC/JEDEC 標準,峰值溫度為 260°C(最多 10 秒)。關鍵參數:

不要超過兩次迴流循環。如果焊接操作間隔超過 24 小時,則需要烘烤。使用烙鐵手動焊接應限制在單側,溫度 ≤300°C,時間 ≤3 秒。

6.2 操作注意事項

此 LED 對濕氣敏感(MSL 等級 3)。未使用的元件必須存放在密封的防潮袋中,並附有乾燥劑。開封後,儲存時間限制為 168 小時,條件為 30°C/60% RH。如果濕度指示卡顯示濕氣過多,請在 60±5°C 下烘烤 ≥24 小時。

此外,有機矽封裝材質容易受到硫、溴、氯及 VOCs 的化學侵蝕。搭配材料必須含有少於 100PPM 的硫,<900PPM 的溴和氯(總共<1500PPM)。避免使用會釋出有機氣體的黏著劑。

7. 包裝與訂購資訊

7.1 包裝型式

LED 以 8mm 寬承載帶供貨(每捲 4000 顆),捲盤直徑 178mm。承載帶具有極性方向指示及覆蓋帶保護。每捲標籤包含料號、規格號碼、批號、分檔代碼、數量及日期代碼。

7.2 儲存與保存期限

密封袋可在 ≤30°C/≤75% RH 條件下儲存,自製造日起最多一年。開封後,請遵循 MSL 等級 3 的車間壽命 168 小時。如果乾燥劑變色或時間已過,則必須進行烘烤。

8. 應用指南

8.1 典型應用

RF-RU0402TS-BC-B1 非常適合用於狀態指示燈、按鍵背光、符號照明以及消費性電子、穿戴式裝置、IoT 設備和汽車內裝照明中的一般用途視覺反饋。其微小封裝適合空間受限的電路板。

8.2 電路設計考量

務必使用串聯電阻限制電流。對於 3.3V 電源,150Ω 電阻可產生約 10mA 電流(假設順向壓降 1.8V)。在脈衝工作(例如 1/10 工作週期)下,允許峰值電流高達 60mA。對於並聯陣列,建議每個 LED 使用獨立電阻,以避免因電壓分檔變化導致的電流搶奪。

8.3 熱管理

儘管功耗低,但當多個 LED 密集使用時,建議進行適當的熱設計。保持焊墊溫度低於 85°C;使用熱導通孔和銅皮散熱。在高環境溫度環境下,請降低順向電流(參見圖 1-9 的降額曲線)。

9. 競爭比較

與其他廠商的標準 0402 LED 相比,RF-RU0402TS-BC-B1 提供更寬的視角(140° vs 典型 120°)以及更嚴格的篩選選項(0.1V 電壓分檔,2nm 波長分檔)。最大額定順向電流 20mA 略高於某些競爭產品(通常為 18mA),可在需要時提供更亮的輸出。ESD 額定值 2kV (HBM) 與業界常規相當。一個獨特的優勢是針對材料相容性(硫、鹵素限制)提供明確指導,以防止 LED 劣化,這在競爭對手的規格書中很少提供。

10. 常見技術問題

問:為獲得最長壽命,建議的工作電流是多少?答:對於一般應用,在 10mA 下工作可提供亮度與壽命之間的良好平衡。接面溫度上升極小,LED 可持續使用超過 50,000 小時。

問:我可以直接從 3.3V 邏輯引腳驅動此 LED 嗎?答:可以,但必須使用適當的串聯電阻。150Ω 電阻可將電流限制在約 10mA(假設 VF=1.8V)。許多邏輯引腳可提供 20mA 電流,但請查閱微控制器規格書。

問:焊接後應如何清潔電路板?答:使用異丙醇(IPA),避免使用可能侵蝕有機矽的強溶劑。除非經過相容性測試,否則不建議使用超音波清潔。

問:ESD 敏感度等級為何?答:Class 1C (2000V HBM)。在操作和組裝過程中應採取標準 ESD 預防措施(接地工作台、防靜電袋、手腕帶)。

11. 設計案例研究

案例:配備 4 顆狀態 LED 的穿戴式健身追蹤器

設計需求:四顆紅光 LED(心率、藍牙、活動、警示)必須在陽光直射下可見,且總功耗不超過 200mW。使用 C00 亮度分檔(18-28 mcd)的 RF-RU0402TS-BC-B1,每顆 LED 透過 2.0V 電源(升壓轉換器)在 8mA 下工作。順向電壓約為 1.8V,因此使用 25Ω 電阻。總功耗:4 × 1.8V × 8mA = 57.6mW,遠低於預算。寬廣的 140° 視角確保在手錶傾斜角度下仍可見。ESD 保護整合在軟性電路板上。該元件的可靠性測試數據(5mA 下 1000 小時壽命測試)為 2 年產品保固提供了信心。

12. 工作原理

此 LED 使用發出紅光的 AllnGaP(鋁銦鎵磷)半導體晶片。當施加順向偏壓時,電子與電洞在主動區複合,釋放出能量對應於能隙(≈1.95 eV,635nm)的光子。晶片安裝在導線架上,並以環氧樹脂或有機矽封裝,形成表面黏著封裝。微小的透鏡形狀(平頂)有助於寬廣的發射角度。熱量透過背面的端子傳導至電路板。

13. 技術趨勢

隨著 IoT 和穿戴式裝置持續小型化,對像 0402 這樣的超微型 LED 的需求將會增長。趨勢包括:

RF-RU0402TS-BC-B1 憑藉其全面的分檔、穩健的設計和清晰的應用指南,完全有能力滿足這些趨勢。

LED規格術語詳解

LED技術術語完整解釋

一、光電性能核心指標

術語 單位/表示 通俗解釋 為什麼重要
光效(Luminous Efficacy) lm/W(流明/瓦) 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 直接決定燈具的能效等級與電費成本。
光通量(Luminous Flux) lm(流明) 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 決定燈具夠不夠亮。
發光角度(Viewing Angle) °(度),如120° 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 影響光照範圍與均勻度。
色溫(CCT) K(開爾文),如2700K/6500K 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 決定照明氛圍與適用場景。
顯色指數(CRI / Ra) 無單位,0–100 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。
色容差(SDCM) 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 保證同一批燈具顏色無差異。
主波長(Dominant Wavelength) nm(奈米),如620nm(紅) 彩色LED顏色對應的波長值。 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。
光譜分佈(Spectral Distribution) 波長 vs. 強度曲線 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 影響顯色性與顏色品質。

二、電氣參數

術語 符號 通俗解釋 設計注意事項
順向電壓(Forward Voltage) Vf LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。
順向電流(Forward Current) If 使LED正常發光的電流值。 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。
最大脈衝電流(Pulse Current) Ifp 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。
反向電壓(Reverse Voltage) Vr LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 電路中需防止反接或電壓衝擊。
熱阻(Thermal Resistance) Rth(°C/W) 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。
靜電放電耐受(ESD Immunity) V(HBM),如1000V 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。

三、熱管理與可靠性

術語 關鍵指標 通俗解釋 影響
結溫(Junction Temperature) Tj(°C) LED晶片內部的實際工作溫度。 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。
光衰(Lumen Depreciation) L70 / L80(小時) 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 直接定義LED的"使用壽命"。
流明維持率(Lumen Maintenance) %(如70%) 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 表徵長期使用後的亮度保持能力。
色漂移(Color Shift) Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 使用過程中顏色的變化程度。 影響照明場景的顏色一致性。
熱老化(Thermal Aging) 材料性能下降 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。

四、封裝與材料

術語 常見類型 通俗解釋 特點與應用
封裝類型 EMC、PPA、陶瓷 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。
晶片結構 正裝、倒裝(Flip Chip) 晶片電極佈置方式。 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。
螢光粉塗層 YAG、矽酸鹽、氮化物 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。
透鏡/光學設計 平面、微透鏡、全反射 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 決定發光角度與配光曲線。

五、質量控制與分檔

術語 分檔內容 通俗解釋 目的
光通量分檔 代碼如 2G、2H 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 確保同一批產品亮度一致。
電壓分檔 代碼如 6W、6X 按順向電壓範圍分組。 便於驅動電源匹配,提高系統效率。
色區分檔 5-step MacAdam橢圓 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。
色溫分檔 2700K、3000K等 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 滿足不同場景的色溫需求。

六、測試與認證

術語 標準/測試 通俗解釋 意義
LM-80 流明維持測試 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 用於推算LED壽命(結合TM-21)。
TM-21 壽命推演標準 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 提供科學的壽命預測。
IESNA標準 照明工程學會標準 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 行業公認的測試依據。
RoHS / REACH 環保認證 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 進入國際市場的准入條件。
ENERGY STAR / DLC 能效認證 針對照明產品的能效與性能認證。 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。