目錄
- 1. 產品概述
- 1.1 核心特性與合規性
- 1.2 目標應用
- 2. 技術參數:深入客觀解讀
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電氣光學特性(Ta=25°C)
- 3. 分級系統說明
- 3.1 發光強度分級
- 3.2 主波長分級
- 3.3 順向電壓分級
- 4. 性能曲線分析
- 4.1 頻譜分佈
- 4.2 輻射模式圖
- 4.3 電流-電壓(I-V)關係
- 4.4 波長 vs. 電流與強度 vs. 電流
- 4.5 降額與熱管理
- 5. 機械與封裝資訊
- 5.1 封裝尺寸
- 6. 焊接與組裝指南
- 6.1 焊接參數
- 6.2 操作與儲存注意事項
- 7. 包裝與訂購資訊
- 7.1 防潮包裝
- 7.2 標籤說明
- 8. 應用建議與設計考量
- 8.1 典型應用電路
- 8.2 熱設計
- 8.3 光學設計
- 9. 技術比較與差異化
- 10. 常見問題(基於技術參數)
- 10.1 我可以用同一個限流電阻驅動所有三種顏色嗎?
- 10.2 分級代碼(CAT、HUE、REF)的含義是什麼?
- 10.3 如何使用此 RGB LED 產生白光?
- 11. 實務設計與使用案例
- 12. 工作原理簡介
- 13. 技術趨勢與背景
1. 產品概述
67-235 是一款表面黏著元件(SMD)全彩 LED,專為需要小巧尺寸、高亮度及混色功能的應用而設計。它將三個獨立的 LED 晶片(紅、綠、藍)整合在單一無色透明樹脂封裝內,能夠產生廣泛的光譜色彩。此元件採用帶有引線框架的白色 SMT 封裝,並具備六個獨立接腳,可獨立控制每個色彩通道。其主要優勢包括廣視角、低功耗及高發光強度,使其非常適合空間受限的電子設備中的背光與指示燈應用。
1.1 核心特性與合規性
- 封裝:白色 SMT,無色透明樹脂。
- 晶片配置:內建 3 個 LED 晶片(紅色 RQ、綠色 GC、藍色 BJ)。
- 電氣介面:引線框架封裝,具備獨立 6 接腳。
- 光學性能:廣視角,高發光強度。
- 製造:相容於迴流焊接製程。
- 環保合規:無鉛,符合 RoHS 規範,符合歐盟 REACH 法規。
- 無鹵素:溴(Br)<900 ppm,氯(Cl)<900 ppm,Br+Cl < 1500 ppm。
- 預處理條件:基於 JEDEC J-STD-020D Level 3 標準。
1.2 目標應用
此 LED 非常適合空間、效率及色彩能力至關重要的應用。典型用例包括遊樂設備、資訊看板與標誌、數位相機或行動電話的閃光燈模組,以及小型電子設備的一般照明。其設計特別適合與導光管搭配使用。
2. 技術參數:深入客觀解讀
2.1 絕對最大額定值
這些額定值定義了可能導致元件永久損壞的極限。不保證在此條件下或超出此條件操作。
- 反向電壓(VR):紅色(RQ)為 12V,綠色(GC)與藍色(BJ)為 5V。
- 順向電流(IF):RQ 為 50mA,GC 與 BJ 為 30mA。
- 峰值順向電流(IFP):100mA(工作週期 1/10 @1KHz)。
- 功率消耗(Pd):RQ 為 120mW,GC/BJ 為 110mW。
- 溫度極限:最高接面溫度(Tj)125°C。操作溫度(Topr)範圍 -40°C 至 +100°C。儲存溫度(Tstg)範圍 -40°C 至 +110°C。
- 熱阻(Rth):接面至環境為 500 K/W(RQ)和 600 K/W(GC/BJ)。接面至焊點為 300 K/W(RQ)和 400 K/W(GC/BJ)。
- ESD 耐受度:RQ 為 2000V,GC/BJ 為 500V(推測為人體放電模型)。
- 焊接溫度:迴流焊接最高峰值溫度 260°C,最長 30 秒。手工焊接最高烙鐵溫度 350°C,每個焊點最長 3 秒。
2.2 電氣光學特性(Ta=25°C)
這些是在標準測試條件下(順向電流 IF=20mA)測得的典型性能參數。
- 發光強度(Iv):紅色(RQ):450-1400 mcd。綠色(GC):1120-2240 mcd。藍色(BJ):225-450 mcd。
- 視角(2θ1/2):120 度(典型值)。
- 波長:峰值波長(λp):RQ~632nm,GC~518nm,BJ~468nm。主波長(λd):RQ 617.5-629.5nm,GC 525-535nm,BJ 465-475nm。
- 頻譜頻寬(Δλ):RQ~20nm,GC~35nm,BJ~25nm。
- 順向電壓(VF):RQ:1.75-2.75V。GC/BJ:2.75-3.65V。
- 反向電流(IR):所有晶片在額定 VR 下 ≤10 μA。
公差說明:發光強度 ±11%,主波長 ±1nm,順向電壓 ±0.1V。
3. 分級系統說明
產品根據關鍵性能參數進行分級,以確保量產的一致性。設計師在下單時必須指定所需的分級代碼。
3.1 發光強度分級
在 IF=20mA 下測量。代碼範圍從低強度到高強度。
- 紅色(RQ):U1(450-560 mcd)、U2(560-710)、V1(710-900)、V2(900-1120)、AA(1120-1400)。
- 綠色(GC):AA(1120-1400 mcd)、AB(1400-1800)、BA(1800-2240)。
- 藍色(BJ):S2(225-285 mcd)、T1(285-360)、T2(360-450)。
3.2 主波長分級
定義每個晶片的色點。
- 紅色(RQ):E4(617.5-621.5 nm)、E5(621.5-625.5)、E6(625.5-629.5)。
- 綠色(GC):Y(525-530 nm)、Z(530-535)。
- 藍色(BJ):X(465-470 nm)、Y(470-475)。
3.3 順向電壓分級
對於驅動器設計與電源管理非常重要。
- 紅色(RQ):0(1.75-1.95V)、1(1.95-2.15)、2(2.15-2.35)、3(2.35-2.55)、4(2.55-2.75)。
- 綠色(GC)/ 藍色(BJ):5(2.75-3.05V)、6(3.05-3.35)、7(3.35-3.65)。
4. 性能曲線分析
規格書提供了典型的特性曲線,對於理解元件在非標準條件下的行為至關重要。
4.1 頻譜分佈
曲線顯示了每個晶片的相對光輸出與波長的函數關係。紅色晶片(RQ)具有以 632nm 為中心的窄頻寬(~20nm)。綠色晶片(GC)具有以 518nm 附近為中心的較寬頻寬(~35nm),而藍色晶片(BJ)具有以 468nm 附近為中心的中等頻寬(~25nm)。此數據對於混色計算與濾光片設計至關重要。
4.2 輻射模式圖
該圖說明了光的空間分佈,確認了 120 度的廣視角。在中央視角錐內強度相對均勻,這對於需要均勻照明的應用非常有益。
4.3 電流-電壓(I-V)關係
RQ、GC 和 BJ 的獨立曲線顯示了順向電流(IF)與順向電壓(VF)之間的非線性關係。曲線展示了二極體的典型指數特性。與綠色和藍色晶片(~2.8V)相比,紅色晶片具有較低的導通電壓(~1.8V)。這在電路設計中必須加以考慮,特別是當從共同電壓源驅動晶片時。
4.4 波長 vs. 電流與強度 vs. 電流
主波長 vs. 順向電流圖顯示隨著電流增加,波長偏移極小,表明良好的色彩穩定性。相對發光強度 vs. 順向電流圖在建議的工作範圍內大致呈線性,但在較高電流下會因熱效應而飽和。
4.5 降額與熱管理
最大允許順向電流 vs. 溫度圖對於可靠性至關重要。它顯示了隨著環境或焊點溫度升高,最大安全工作電流必須如何降低。例如,在 100°C 時,允許的電流顯著低於 25°C 時。為了維持性能與使用壽命,需要適當的 PCB 佈局以利散熱。
5. 機械與封裝資訊
5.1 封裝尺寸
此 LED 具有緊湊的 SMD 佔位面積。關鍵尺寸(單位 mm,公差 ±0.1mm,除非另有說明)為:總長 3.2mm,寬度 2.8mm,高度 1.9mm。詳細圖紙指定了焊盤位置、元件外型以及接腳識別(1 至 6)。接腳 1 通常是紅色晶片的陰極,其他接腳則分配給綠色和藍色晶片的陽極與陰極。確切的接腳配置必須從尺寸圖中驗證,以確保正確的 PCB 佈局。
6. 焊接與組裝指南
6.1 焊接參數
- 迴流焊接(推薦):最高峰值溫度 260°C,最長 30 秒。標準無鉛迴流溫度曲線適用。
- 手工焊接:如有必要,烙鐵溫度不應超過 350°C,每個焊點的接觸時間應限制在 3 秒內。
6.2 操作與儲存注意事項
- 這些元件對靜電放電(ESD)敏感。在操作和組裝過程中請使用標準 ESD 防護措施。
- 儲存在乾燥環境中。濕度敏感等級(MSL)由 JEDEC J-STD-020D Level 3 預處理條件暗示,通常對應於 MSL 3。這意味著封裝在需要進行迴流前烘烤之前,最多可暴露在車間環境中 168 小時。
- 在放置過程中避免對透鏡施加機械應力。
7. 包裝與訂購資訊
7.1 防潮包裝
元件以防潮包裝(例如捲帶包裝)供應,以保持保存期限並防止吸濕。
7.2 標籤說明
捲帶標籤包含用於追溯與驗證的關鍵資訊:客戶產品編號(CPN)、產品編號(P/N)、包裝數量(QTY),以及發光強度(CAT)、主波長(HUE)和順向電壓(REF)的特定分級代碼。批號(LOT No.)提供製造追溯性。
8. 應用建議與設計考量
8.1 典型應用電路
每個色彩通道應使用恆流源或與電壓源串聯的限流電阻獨立驅動。由於順向電壓不同,如果使用共同的電壓供應,紅色通道與合併的綠/藍通道需要單獨的電流設定電阻。脈衝寬度調變(PWM)是推薦的調光與混色方法,因為它能維持恆定的順向電流,從而保持穩定的色彩座標。
8.2 熱設計
考慮到功率消耗(最高 120mW)與熱阻,PCB 是主要的散熱途徑。使用足夠的銅箔面積(散熱焊盤)連接到 LED 的焊點,並考慮使用熱通孔連接到內層或底層以改善散熱,特別是在高電流或高環境溫度的應用中。
8.3 光學設計
廣視角使此 LED 適合需要寬廣照明的應用。對於導光管應用,確保導光管入口正確對齊並調整尺寸以捕捉發出的光錐。當晶片靠近擴散表面時,透明樹脂能實現良好的混色效果。
9. 技術比較與差異化
67-235 在其同類產品中的關鍵差異在於,將三個不同的高性能晶片(紅色採用 AlGaInP,綠色與藍色採用 InGaN)整合在非常緊湊的 3.2x2.8mm 封裝中,並結合了 120 度的廣視角。與較簡單的兩接腳 RGB LED 相比,六接腳配置允許完全獨立地控制每種顏色,從而實現更廣泛的色域和更複雜的照明效果。其符合嚴格的環保標準(RoHS、REACH、無鹵素),使其適合法規嚴格的全球市場。
10. 常見問題(基於技術參數)
10.1 我可以用同一個限流電阻驅動所有三種顏色嗎?
不行。紅色晶片的順向電壓(VF)(1.75-2.75V)顯著低於綠色和藍色晶片(2.75-3.65V)。從共同電壓源使用單一電阻會導致流經紅色晶片的電流過大,或綠色/藍色晶片的電流不足,從而導致色彩平衡錯誤和潛在的過度應力。請為每個通道使用獨立的電流控制。
10.2 分級代碼(CAT、HUE、REF)的含義是什麼?
這些是品質分類代碼。CAT 指的是發光強度分級(例如 U1、AA)。HUE 指的是主波長分級(例如 E4、Y)。REF 指的是順向電壓分級(例如 0、5)。指定分級可確保您收到的 LED 具有緊密分組的電氣與光學特性,這對於多 LED 陣列或色彩關鍵應用中的性能一致性至關重要。
10.3 如何使用此 RGB LED 產生白光?
白光是通過以特定的強度比例混合三原色(紅、綠、藍)而產生的。確切的比例取決於目標白點(例如冷白、暖白)以及各個 LED 分級的特定頻譜輸出。這通常需要校準和能夠微調每個通道電流的驅動電子設備。若沒有適當的控制電路,這並非簡單的即插即用白光解決方案。
11. 實務設計與使用案例
案例:可攜式設備的狀態指示燈
一位設計師需要為手持醫療設備設計一個多色狀態指示燈。空間極其有限。選擇了 67-235 LED。紅色通道被程式設計為指示低電量警告(閃爍),綠色指示正常操作(恆亮),藍色顯示藍牙連線狀態(脈衝)。一個帶有三個 PWM 輸出的小型微控制器通過簡單的電晶體開關驅動 LED。廣視角確保從各個角度都能看到狀態,無需複雜的透鏡。每個通道的低功耗(典型值 20mA)有助於節省電池壽命。六接腳設計允許微控制器獨立控制每種顏色,無需額外的多工電路。
12. 工作原理簡介
發光二極體(LED)是一種當電流通過時會發光的半導體元件。這種現象稱為電致發光。在 67-235 中,使用了三種不同的半導體材料:紅色晶片使用 AlGaInP(磷化鋁鎵銦),綠色和藍色晶片使用 InGaN(氮化銦鎵)。這些材料的特定成分決定了半導體的能隙能量,這直接決定了發射光的波長(顏色)。當施加順向偏壓時,電子和電洞在半導體的主動區域復合,以光子的形式釋放能量。透明的環氧樹脂封裝用於保護精密的半導體晶片,作為透鏡來塑造光輸出,並且可能含有螢光粉(儘管在此透明版本中沒有)以改變顏色。
13. 技術趨勢與背景
67-235 代表了 SMD RGB LED 領域的成熟技術。當前的產業趨勢正同時朝著幾個方向發展:1)提升效率與亮度:新的磊晶結構和封裝技術持續提高每瓦流明輸出(光效)。2)微型化:更小的封裝尺寸(例如 2.0x1.6mm、1.6x1.6mm)在超緊湊設備中變得越來越普遍。3)改善顯色性與色域:螢光粉轉換 LED 和直接發射材料的發展旨在擴大顯示器的色域,並為照明實現更高的顯色指數(CRI)。4)整合智慧功能:市場上內建控制 IC 的 LED(可定址 RGB LED)正在增長,簡化了系統設計。雖然 67-235 是一個分立元件,但了解這些趨勢有助於為具有前瞻性的設計選擇合適的技術,平衡成本、性能和整合度。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |