目錄
- 1. 產品概述
- 1.1 核心功能與優勢
- 1.2 目標應用
- 2. 技術規格與客觀解讀
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電氣-光學特性 (Ta=25°C, IF=5mA)
- 3. Binning System 說明
- 3.1 發光強度分級
- 3.2 主波長 (顏色) 分級
- 3.3 順向電壓分選
- 4. 性能曲線分析
- 5. 機械與封裝資訊
- 5.1 封裝尺寸
- 5.2 建議的PCB封裝尺寸
- 6. 焊接與組裝指南
- 6.1 迴流焊溫度曲線
- 6.2 手工焊接
- 6.3 儲存與濕度敏感性
- 7. 封裝與訂購資訊
- 7.1 捲帶與捲盤規格
- 7.2 標籤資訊
- 8. 應用設計考量
- 8.1 電流限制
- 8.2 熱管理
- 8.3 ESD 與操作處理
- 9. 技術比較與差異化分析
- 10. 常見問題集 (FAQ)
- 11. 設計導入應用範例
- 12. 工作原理
- 13. 技術趨勢
- LED 規格術語
- 光電性能
- 電氣參數
- Thermal Management & Reliability
- Packaging & Materials
- Quality Control & Binning
- Testing & Certification
1. 產品概述
15-11/BHC-ZL2N1QY/2T 是一款緊湊型表面黏著藍色LED,專為需要高密度元件佈局的現代電子應用而設計。此元件採用InGaN(氮化銦鎵)半導體技術,產生典型主波長為468 nm的藍光。其微型佔位面積和薄型設計,使其成為空間受限應用的理想選擇。
1.1 核心功能與優勢
此LED的主要優勢源於其SMD(表面黏著元件)封裝。它以8mm載帶包裝,捲繞在直徑7英吋的捲盤上,確保與高速自動化取放組裝設備相容。與通孔元件相比,這顯著降低了製造時間和成本。該元件適用於標準紅外線和氣相迴焊製程,符合主流的PCB組裝技術。
Key product features include compliance with major environmental and safety standards: it is Pb-free (lead-free), incorporates ESD (Electrostatic Discharge) protection, adheres to the EU REACH regulation, and meets halogen-free requirements (Br <900 ppm, Cl <900 ppm, Br+Cl < 1500 ppm). The product is also designed to remain within RoHS (Restriction of Hazardous Substances) compliant specifications.
其微小尺寸(約1.6mm x 0.8mm x 0.6mm)能顯著節省電路板空間、提高封裝密度,並縮小終端產品體積。其輕量化結構進一步支援其在微型化與可攜式應用中的使用。
1.2 目標應用
此藍色LED適用於多種指示與背光功能。常見應用領域包括:汽車儀表板與開關背光、電話與傳真機等通訊設備中的狀態指示器與鍵盤背光、LCD面板的平面背光、開關照明,以及任何需要清晰、明亮藍色信號的通用指示用途。
2. 技術規格與客觀解讀
2.1 絕對最大額定值
這些額定值定義了元件的壓力極限,超過此極限可能導致永久性損壞。它們不適用於正常操作。
- 逆向電壓 (VR): 5V。逆向偏壓超過此電壓可能導致接面崩潰。
- 連續順向電流 (IF): 10 mA。這是確保長期可靠運作的最大直流電流。
- 峰值順向電流 (IFP): 100 mA (於 1/10 工作週期,1 kHz 條件下)。這允許較高電流的短暫脈衝,適用於多工或脈衝信號傳輸,但必須控制平均功率。
- 功率消耗 (Pd): 40 mW。這是最大允許功率損耗 (VF * IF在25°C環境溫度下。在更高溫度下需要進行降額。
- ESD耐受度(HBM): 2000V。提供一定程度的靜電放電防護,但仍建議遵循適當的ESD處理程序。
- 工作溫度(Topr): -40°C至+85°C。功能運作時的環境溫度範圍。
- 儲存溫度(Tstg): -40°C至+90°C。
- 焊接溫度: 迴焊曲線峰值260°C,最長10秒;手工焊接每接腳350°C,最長3秒。
2.2 電氣-光學特性 (Ta=25°C, IF=5mA)
這些參數定義了LED在標準測試條件下的典型性能。
- 發光強度 (Iv): 14.5 至 36.0 mcd (毫燭光)。實際輸出已進行分檔 (參見第3節)。
- 視角 (2θ1/2): 130度(典型值)。此寬廣視角是LED透鏡設計的特點,提供寬廣的發射模式。
- 峰值波長 (λp): 468 nm(典型值)。光譜功率分佈達到最大值時的波長。
- 主波長 (λd): 465 至 475 nm。這定義了光的感知顏色,並且同樣經過分檔。
- 頻譜帶寬 (Δλ): 25 nm(典型值)。在最大強度一半處(半高全寬,FWHM)所量測的發射頻譜寬度。
- 順向電壓 (VF): 2.70 至 3.20 V。在測試電流下,LED兩端的電壓降。此參數經過分檔,且在同一檔內具有±0.05V的公差。
3. Binning System 說明
為確保量產一致性,LED會依性能分級。15-11/BHC-ZL2N1QY/2T採用三維分級系統,針對發光強度、主波長和順向電壓進行分檔。
3.1 發光強度分級
分級代碼定義為L2、M1、M2和N1,最小強度範圍從14.5 mcd到28.5 mcd。零件編號中的分級代碼(例如ZL2中的'N1')規定了保證的最小和最大發光輸出。發光強度容差為±11%。N1QY)指定了保證的最小和最大發光輸出。發光強度適用±11%的容差。
3.2 主波長 (顏色) 分級
波長分為兩個代碼:'X'(465-470 nm)和'Y'(470-475 nm)。零件編號標示此分級(例如ZL2N1QY)。主波長規定的容差為±1nm。
3.3 順向電壓分選
順向電壓分為五個等級,編碼為29至33,對應的電壓範圍從2.70-2.80V到3.10-3.20V。零件編號標示了此等級(例如,ZL2N1QY)。同一等級內的容差為±0.05V。
4. 性能曲線分析
雖然提供的文本中未詳述具體的圖形曲線,但此類LED典型的電光特性通常包括:
- I-V(電流-電壓)曲線: 顯示順向電流與順向電壓之間的指數關係。對於藍光InGaN LED,其膝點電壓通常在2.7-3.2V左右。
- 發光強度 vs. 順向電流: 強度通常在正常工作範圍內(最高至I)隨電流線性增加。F),但在極高電流下,效率可能因發熱而下降。
- 發光強度 vs. 環境溫度: 光輸出通常隨著接面溫度升高而降低。理解這種降額特性對於在高環境溫度下運作的設計至關重要。
- 光譜分佈: 一張顯示跨波長相對功率發射的圖表,以468奈米為中心,具有約25奈米的半高全寬。
5. 機械與封裝資訊
5.1 封裝尺寸
此LED的標稱本體尺寸為長1.6mm、寬0.8mm、高0.6mm。封裝圖規定了LED本體、焊墊以及陰極標記位置的確切尺寸與公差(除非另有說明,否則為±0.1mm)。陰極由封裝上的一個特定標記來識別,這對於PCB的正確方向至關重要。
5.2 建議的PCB封裝尺寸
應使用能容納封裝尺寸並允許形成適當焊錫圓角的焊墊圖設計。資料手冊中的尺寸圖為在PCB CAD軟體中建立此焊墊圖提供了基礎。
6. 焊接與組裝指南
6.1 迴流焊溫度曲線
對於無鉛組裝,提供推薦的迴焊曲線:預熱在150-200°C之間持續60-120秒,液相線以上(217°C)時間為60-150秒,峰值溫度不超過260°C且最長持續10秒。最大升溫速率為6°C/秒,最大降溫速率為3°C/秒。迴焊次數不應超過兩次。
6.2 手工焊接
If hand soldering is necessary, the soldering iron tip temperature 必須 be below 350°C, and contact time per terminal 必須 not exceed 3 seconds. A low-power iron (<25W) is recommended. A cooling interval of at least 2 seconds should be allowed between soldering each terminal to prevent thermal stress.
6.3 儲存與濕度敏感性
本產品以含乾燥劑的防潮袋包裝。在準備使用元件前,請勿打開包裝袋。開封後,LED應儲存於溫度≤30°C且相對濕度≤60%的環境中。在此條件下的「車間壽命」為1年。若超過儲存時間或乾燥劑顯示已吸濕,則在焊接前需進行60±5°C、24小時的烘烤處理。
7. 封裝與訂購資訊
7.1 捲帶與捲盤規格
LED 以壓紋載帶包裝供貨,其尺寸規格詳見資料手冊。每捲包含 2000 顆。亦提供捲盤尺寸以供自動化設備處理。
7.2 標籤資訊
捲盤標籤包含關鍵資訊:客戶產品編號 (CPN)、製造商料號 (P/N)、包裝數量 (QTY),以及發光強度等級 (CAT)、色度/主波長等級 (HUE) 和順向電壓等級 (REF) 的具體分檔代碼,連同批號。
8. 應用設計考量
8.1 電流限制
關鍵: 必須使用外部限流電阻或恆流驅動器 必須 與LED串聯使用。其順向電壓具有負溫度係數,意味著它會隨著接面溫度升高而下降。若無電流限制,可能導致熱失控並迅速失效(燒毀)。電阻值計算公式為 R = (V電源 - VF) / IF.
8.2 熱管理
儘管功耗很低(最大40mW),適當的PCB佈局有助於管理接面溫度。請確保有足夠的銅箔面積連接到LED的散熱焊盤(如有)或陽極/陰極走線,以作為散熱途徑,特別是在高環境溫度或接近最大電流下工作時。
8.3 ESD 與操作處理
儘管內建了ESD保護,在操作和組裝過程中仍應遵循標準的ESD預防措施(如佩戴靜電手環、使用接地工作站、導電泡棉),以防止潛在損壞。
9. 技術比較與差異化分析
15-11封裝在微型化與易於操作/製造之間取得了平衡。相較於更大的SMD LED(例如3528、5050),它能顯著節省電路板空間。與更小的晶片級封裝(CSP)相比,它通常更容易使用標準SMT製程進行組裝、檢驗和返修。其130度的寬廣視角,使其有別於為聚光照明設計、光束角度較窄的LED。
10. 常見問題集 (FAQ)
Q: 如果我的電源供應是3.0V,是否可以不加串聯電阻來驅動此LED?
答:不行。即使電源電壓接近典型的VF,VF 的變化(批次之間以及隨溫度變化)以及電源電壓的公差,都使得直接連接具有風險。始終需要一個限流機制。
問:峰值波長與主波長有何區別?
答:峰值波長(λp)是最大光譜發射的物理波長。主波長(λd)是指與LED感知顏色相匹配的單色光波長。對於藍光LED,兩者通常非常接近。
問:我該如何解讀零件編號「15-11/BHC-ZL2N1QY/2T」?
答:「15-11」是封裝代碼。「BHC」可能表示顏色(藍色)和其他屬性。「ZL2N1QY」包含分檔代碼:發光強度(N1)、主波長(Q)和順向電壓(Y)。「2T」可能指的是捲帶包裝。
11. 設計導入應用範例
情境:為薄膜開關面板提供背光。 多個15-11藍色LED被放置在面板的半透明圖標後方。一個簡單的設計會使用5V電源。對於IF 為5mA且典型VF 為3.0V的情況,串聯電阻值為 R = (5V - 3.0V) / 0.005A = 400Ω。標準的390Ω或430Ω電阻是合適的。LED可以並聯連接,每個都有其專用的電阻,以確保在VF 存在變化的情況下亮度均勻。寬廣的視角確保了圖標區域的均勻照明。
12. 工作原理
此LED基於由InGaN材料製成的半導體p-n接面。當施加超過接面內建電位的順向電壓時,電子和電洞被注入到活性區域並在其中復合。在InGaN中,此復合過程釋放的能量主要以可見光譜中藍色區域的光子(光)形式呈現。特定波長由InGaN合金成分的能隙能量決定。
13. 技術趨勢
藉由InGaN技術實現的高效藍光LED發展,是固態照明領域的一項基礎成就,它促成了白光LED(透過螢光粉轉換)的誕生,並於2014年獲得了諾貝爾物理學獎。當前SMD LED的趨勢持續朝向更高效率(每瓦更多流明)、更小封裝內更高的功率密度、更佳的顯色性,以及更嚴格的分檔公差,以確保在顯示器背光與汽車照明等嚴苛應用中性能一致。
LED 規格術語
LED 技術術語完整解釋
光電性能
| 術語 | 單位/表示法 | 簡易說明 | 重要性 |
|---|---|---|---|
| Luminous Efficacy | lm/W (lumens per watt) | 每瓦電力所產生的光輸出,數值越高代表能源效率越好。 | 直接決定能源效率等級與電費成本。 |
| 光通量 | lm (流明) | 光源發出的總光量,通常稱為「亮度」。 | 決定光線是否足夠明亮。 |
| 光束角 | ° (度),例如:120° | 光強度降至一半時的角度,決定光束寬度。 | 影響照明範圍與均勻度。 |
| CCT (色溫) | K (克耳文),例如:2700K/6500K | 光線的暖色調/冷色調,數值越低偏黃/暖,越高偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| CRI / Ra | 無單位,0–100 | 準確呈現物體顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、博物館等高要求場所。 |
| SDCM | MacAdam橢圓步階,例如「5步階」 | 色彩一致性指標,步階數值越小代表色彩一致性越高。 | 確保同一批次LED的顏色均勻一致。 |
| 主波長 | nm(奈米),例如620nm(紅色) | 對應彩色LED顏色的波長。 | 決定紅色、黃色、綠色單色LED的色調。 |
| Spectral Distribution | Wavelength vs intensity curve | 顯示跨波長的光強度分佈。 | 影響顯色性與品質。 |
電氣參數
| 術語 | 符號 | 簡易說明 | 設計考量 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓 | Vf | 點亮LED所需的最低電壓,類似「啟動閾值」。 | 驅動器電壓必須 ≥Vf,串聯LED的電壓會相加。 |
| 順向電流 | If | 正常LED運作時的電流值。 | Usually constant current drive, current determines brightness & lifespan. |
| 最大脈衝電流 | Ifp | 短時間可承受的峰值電流,用於調光或閃爍。 | Pulse width & duty cycle 必須 be strictly controlled to avoid damage. |
| Reverse Voltage | Vr | LED可承受的最大反向電壓,超過可能導致擊穿。 | 電路必須防止反接或電壓突波。 |
| 熱阻 | Rth (°C/W) | 晶片到焊點的熱傳遞阻力,數值越低越好。 | 高熱阻需要更強的散熱能力。 |
| ESD 抗擾度 | V (HBM),例如:1000V | 抗靜電放電能力,數值越高表示越不易受損。 | 生產中需採取防靜電措施,特別是對於敏感的LED。 |
Thermal Management & Reliability
| 術語 | 關鍵指標 | 簡易說明 | 影響 |
|---|---|---|---|
| Junction Temperature | Tj (°C) | LED晶片內部實際工作溫度。 | 每降低10°C可能使壽命加倍;過高會導致光衰、色偏。 |
| Lumen Depreciation | L70 / L80 (小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需的時間。 | 直接定義LED「使用壽命」。 |
| 光通維持率 | %(例如:70%) | 經過一段時間後所保留的亮度百分比。 | 表示長期使用下的亮度維持情況。 |
| Color Shift | Δu′v′ 或 MacAdam 橢圓 | 使用期間的顏色變化程度。 | 影響照明場景中的色彩一致性。 |
| Thermal Aging | 材料劣化 | 因長期高溫導致的劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路故障。 |
Packaging & Materials
| 術語 | 常見類型 | 簡易說明 | Features & Applications |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC, PPA, Ceramic | 封裝材料保護晶片,提供光學/熱介面。 | EMC:耐熱性佳,成本低;陶瓷:散熱更好,壽命更長。 |
| 晶片結構 | 正裝,覆晶 | 晶片電極排列。 | 覆晶:散熱更好,效能更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG, Silicate, Nitride | 覆蓋藍光晶片,將部分轉換為黃/紅光,混合成白光。 | 不同的螢光粉會影響光效、色溫和顯色指數。 |
| 透鏡/光學元件 | 平面、微透鏡、全內反射 | 控制光分佈的表面光學結構。 | 決定視角與光分佈曲線。 |
Quality Control & Binning
| 術語 | Binning Content | 簡易說明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| Luminous Flux Bin | 代碼,例如:2G、2H | 依亮度分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批次亮度均勻。 |
| Voltage Bin | 代碼,例如:6W、6X | 依順向電壓範圍分組。 | 促進駕駛員匹配,提升系統效率。 |
| Color Bin | 5-step MacAdam ellipse | 依據色座標分組,確保範圍緊密。 | 保證色彩一致性,避免燈具內部顏色不均。 |
| CCT Bin | 2700K、3000K等。 | 依相關色溫分組,每組有對應的座標範圍。 | 滿足不同場景的相關色溫需求。 |
Testing & Certification
| 術語 | 標準/測試 | 簡易說明 | 重要性 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光通維持率測試 | 在恆溫下進行長期點亮,記錄亮度衰減。 | 用於(結合TM-21)估算LED壽命。 |
| TM-21 | 壽命估算標準 | 根據LM-80數據估算實際條件下的使用壽命。 | 提供科學的使用壽命預測。 |
| IESNA | Illuminating Engineering Society | 涵蓋光學、電學、熱學測試方法。 | 業界認可的測試基準。 |
| RoHS / REACH | 環境認證 | 確保不含危害物質(鉛、汞)。 | 國際市場准入要求。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能源效率認證 | 照明能源效率與性能認證。 | 用於政府採購、補貼計劃,提升競爭力。 |