1. 產品概述
LTST-108TBL 是一款表面黏著元件(SMD)發光二極體(LED),專為自動化印刷電路板(PCB)組裝而設計。其微型尺寸使其適用於廣泛電子設備中空間受限的應用。
1.1 核心優勢
- 微型佔位面積: 緊湊的EIA標準封裝允許高密度的PCB佈局。
- 自動化相容性: 產品以8mm載帶供應於7英吋捲盤上,完全相容於自動貼片設備。
- 穩健製造: 兼容紅外線(IR)回流焊接製程,支援無鉛(Pb-free)組裝生產線。
- 環境合規性: 本產品符合RoHS(有害物質限制)指令。
- 可靠性: 元件經過預處理以加速達到JEDEC Level 3濕度敏感等級,確保焊接過程中的可靠性。
1.2 Target Market & Applications
此LED專為消費性、商業及工業電子產品設計,適用於需要可靠、低調狀態指示的場合。
- Telecommunications: 路由器、數據機及網路交換器上的狀態指示燈。
- Office Automation & Computing: 筆記型電腦、桌上型電腦及周邊裝置上的電源/活動指示燈。
- 首頁 Appliances & Consumer Electronics: 控制面板上的指示燈。
- 工業設備: 機器狀態與故障指示器。
- 通用型: 前面板背光、信號與符號照明應用。
2. 技術參數:深入客觀解讀
2.1 絕對最大額定值
這些額定值定義了可能導致器件永久損壞的極限。不保證在此條件下操作。
- Power Dissipation (Pd): 在Ta=25°C時為102 mW。這是封裝能夠以熱能形式耗散的最大功率。
- 直流正向電流 (IF): 連續30 mA。超過此電流將顯著增加接面溫度並加速流明衰減。
- 峰值順向電流: 80 mA,僅允許在脈衝條件下(1/10 工作週期,0.1ms 脈衝寬度)用於短暫信號突發。
- 降額因子: 從25°C起,每度線性變化0.38 mA。為防止超過接面溫度限制,環境溫度升高時必須降低最大允許直流電流。
- Operating & Storage Temperature: 分別為-40°C至+85°C與-40°C至+100°C,定義了操作與非操作時的環境限制。
2.2 Electro-Optical Characteristics
除非另有說明,所有測量均在Ta=25°C、IF=20mA條件下進行。此為典型性能參數。
- 發光強度 (Iv): 範圍從330.0 mcd(最小值)到520.0 mcd(最大值),典型值取決於分級代碼。使用符合CIE明視覺響應曲線的濾光片感測器進行測量。
- 視角 (2θ½): 典型值為110度的寬廣視角,定義為軸上(中心)光強度一半時的離軸角度。
- 峰值波長 (λp): 通常為 471 nm,表示發射光的光譜峰值。
- 主波長 (λd): 範圍從 457 nm 到 467 nm。這是人眼感知來定義顏色(藍色)的單一波長。每個分檔的容差為 ±1 nm。
- 譜線半寬度 (Δλ): 通常為26 nm,描述所發出藍光的譜線純度或頻寬。
- 順向電壓 (VF): 在20mA電流下,電壓介於2.6V(最小值)與3.4V(最大值)之間。此參數經分選以確保電路設計的一致性。
- 逆向電流 (IR): 在VR=5V時最大為5 µA。本元件並非設計用於逆向偏壓操作;此測試僅用於品質保證。
- 電容 (C): 典型值為40 pF(當VF=0V,f=1 MHz時),此參數與高速開關考量相關。
3. Bin Rank System 說明
產品會根據關鍵參數進行分檔,以確保同一生產批次內的性能一致性。設計人員可指定分檔以符合應用需求。
3.1 順向電壓 (VF) 分級
單位:伏特 @ 20mA。每個分檔的容差為 ± 0.10V。
- F4: 2.6V (最小值) - 2.8V (最大值)
- F5: 2.8V - 3.0V
- F6: 3.0V - 3.2V
- F7: 3.2V - 3.4V
3.2 發光強度 (Iv) 等級
單位:毫燭光 (mcd) @ 20mA。每個區間的容差為 ± 11%。
- T2: 330.0 mcd (最小值) - 410.0 mcd (最大值)
- U1: 410.0 mcd - 520.0 mcd
3.3 主波長 (WD) 等級
單位:奈米 (nm) @ 20mA。每個區間的容差為 ± 1 nm。
- AC: 457.0 nm (最小值) - 462.0 nm (最大值)
- AD: 462.0 nm - 467.0 nm
4. 性能曲線分析
典型特性曲線有助於了解裝置在不同條件下的行為。除非另有說明,所有曲線均在 25°C 下量測。
4.1 相對發光強度 vs. 順向電流
此曲線顯示,在建議工作範圍內,順向電流 (IF) 與光輸出 (Iv) 呈現近乎線性的關係。將LED驅動電流超過20mA會導致效率增益遞減並增加熱量。
4.2 相對發光強度 vs. 環境溫度
發光輸出隨環境溫度升高而降低。這種熱淬滅效應是半導體LED的特性,在於高溫環境下運作的設計中必須加以考量。
4.3 順向電壓 vs. 順向電流
此指數曲線闡明了二極體的 I-V 特性。在 20mA 下指定的 VF 是典型工作點。該曲線有助於設計限流電路。
4.4 光譜分佈
該圖顯示一個以約471奈米(典型值)為中心的單一峰值,半高寬約為26奈米,證實了InGaN半導體材料所發出的單色藍光。
5. Mechanical & Package Information
5.1 Package Dimensions
LTST-108TBL 採用標準 SMD 封裝。關鍵尺寸(單位為毫米,除非另有說明,公差為 ±0.2mm)包括本體尺寸約為 3.2mm (長) x 1.6mm (寬) x 1.1mm (高)。透鏡為水清色。陰極通常可透過封裝上的標記或透鏡上的綠色色調來識別。
5.2 推薦的 PCB 焊接墊佈局
提供適用於紅外線或氣相迴流焊接的焊墊圖案設計。此設計能確保組裝過程中形成適當的焊錫圓角、機械穩定性及熱緩衝。遵循此佈局對於實現可靠的焊點及管理LED晶片的散熱至關重要。
6. Soldering & Assembly Guidelines
6.1 紅外線迴流焊接溫度曲線(無鉛製程)
為無鉛組裝指定了符合 J-STD-020B 標準的詳細溫度曲線。
- 預熱: 150°C 至 200°C。
- 預熱時間: 最長 120 秒。
- 峰值溫度: 最高260°C。
- 液相線以上時間: 建議的溫度曲線顯示特定持續時間。
- 焊接時間: 峰值溫度下最多10秒(最多兩次回流焊循環)。
注意: 最佳溫度曲線取決於具體的PCB設計、錫膏和迴焊爐。所提供的曲線是基於JEDEC標準的通用目標參考。
6.2 手工焊接(如需要)
- 烙鐵溫度: 最高300°C。
- 焊接時間: 每個焊點最多3秒(僅限一次)。
6.3 儲存條件
- Sealed Package: 儲存於 ≤ 30°C 及 ≤ 70% RH 環境下。當防潮袋與乾燥劑完好時,請於一年內使用。
- 已開封包裝: 儲存於 ≤ 30°C 及 ≤ 60% RH 環境下。建議在暴露後 168 小時(1 週)內完成 IR 迴焊。
- 延長儲存(已開封): Store in a sealed container with desiccant or in a nitrogen ambient. If exposed for >168 hours, bake at approximately 60°C for at least 48 hours before soldering to remove moisture and prevent \"popcorning\" during reflow.
6.4 清潔
若焊接後需進行清潔,請僅使用指定溶劑。將LED於常溫下浸入乙醇或異丙醇中不超過一分鐘。請勿使用超音波清洗或未指定的化學藥劑。
7. Packaging & Ordering Information
7.1 捲帶包裝規格
本裝置依照 ANSI/EIA 481 規範,以壓紋載帶形式供貨。
- 載帶寬度: 8 毫米。
- 捲盤直徑: 7 英吋 (178 毫米)。
- 每捲數量: 4000件。
- 最低訂購量(MOQ): 剩餘數量最低訂購量為500件。
- 口袋封裝: 空口袋以覆蓋膠帶密封。
- 缺件: 根據規格,每組最多允許連續兩顆燈珠缺失。
8. Application Suggestions & 設計考量
8.1 驅動方式
LED是電流驅動元件。為確保亮度均勻,特別是在並聯多顆LED時,每顆LED應採用恆流源驅動或配置獨立限流電阻。不建議使用恆壓源直接驅動且不加串聯電阻,因VF的負溫度係數可能導致熱失控現象。
8.2 Thermal Management
儘管封裝尺寸小,適當的熱管理設計對使用壽命至關重要。請確保PCB焊墊設計能提供足夠的熱緩衝。在高環境溫度下,若不考慮降額因子(0.38 mA/°C),應避免以最大電流(30mA)運作。過高的接面溫度會加速流明衰減,並可能縮短操作壽命。
8.3 光學設計
110度的寬廣視角使此LED適合需要廣泛可見度的應用。如需聚光或定向照明,可能需要二次光學元件(透鏡、導光板)。水清透鏡最適合需要真實晶片顏色的應用。
9. Technical Comparison & Differentiation
相較於GaP基藍光LED等舊技術,此款InGaN(氮化銦鎵)LED提供了顯著更高的發光效率與更飽和的藍色。在其外形尺寸內,關鍵差異點包括其寬視角、用於顏色與亮度一致性的特定分檔結構,以及為IR迴流焊相容性設計的堅固結構,這些特性可能並非所有低成本SMD LED都具備。
10. 常見問題(基於技術參數)
10.1 我可以持續以30mA驅動這個LED嗎?
是的,30mA是在25°C下的最大額定直流正向電流。然而,為了獲得最佳的使用壽命和可靠性,通常建議以低於其絕對最大額定值的電流驅動LED,例如在20mA的測試條件下。如果環境溫度超過25°C,請務必應用降額因子。
10.2 峰值波長與主波長有何區別?
峰值波長 (λp) 是指LED光譜功率分佈中最高點所對應的波長(通常為471 nm)。 主波長 (λd) 是從 CIE 色度圖推導出的色度量值;它是最能匹配 LED 感知顏色的單一波長 (457-467 nm)。在視覺應用中,λd 對於顏色規格更為相關。
10.3 為什麼開封後有儲存時間限制?
SMD封裝件會從大氣中吸收濕氣。在高溫迴焊過程中,這些被截留的濕氣可能迅速汽化,產生內部壓力,導致封裝分層或晶片破裂(「爆米花效應」)。168小時車間壽命與烘烤程序即是針對此失效模式的對策。
11. 實際應用案例分析
情境: 為一台具有24個相同藍色電源/活動指示燈的網路交換器設計狀態指示面板。
設計考量:
- 電流驅動方式: 使用恒流驅動IC或24個相同的限流電阻(根據系統電壓和LED的VF分檔計算,例如F5:典型值約2.9V,設定電流約20mA)。
- 亮度均勻性: 向供應商指定嚴格的Iv區間(例如:U1: 410-520 mcd)與VF區間(例如:F5),以確保所有24顆LED亮度一致。
- PCB佈局: 為每顆LED實施建議的焊墊佈局,以確保可靠的自動焊接與散熱效果。
- 組裝: 遵循指定的無鉛迴焊溫度曲線。確保面板在打開LED捲盤後168小時內完成組裝,若存放時間更長,則需確保LED已進行適當的烘烤。
12. 工作原理介紹
An LED是一種半導體p-n接面二極體。當施加正向電壓時,來自n型區域的電子和來自p型區域的電洞被注入到主動區域(接面處)。當這些電荷載子復合時,能量以光子(光)的形式釋放。光的特定波長(顏色)由主動區域所用半導體材料的能隙能量決定。LTST-108TBL使用氮化銦鎵(InGaN)化合物半導體,其設計用於發射藍光譜段(約470 nm)的光子。
13. 技術趨勢
高效藍光InGaN LED的發展是固態照明領域的一項基礎成就,它使得白光LED(透過螢光粉轉換)和全彩顯示器的創造成為可能。SMD LED技術的當前趨勢包括:發光效率(流明/瓦)的持續提升、更小封裝內實現更高的最大功率密度、白光LED的顯色指數(CRI)增強,以及整合更複雜的功能,如內建驅動器或控制電路。如本資料手冊所示,朝向微型化以及與先進組裝製程相容的驅動力,在整個產業中始終保持一致。
LED 規格術語
LED 技術術語完整解說
光電性能
| Term | Unit/Representation | 簡易說明 | 重要性 |
|---|---|---|---|
| Luminous Efficacy | lm/W (流明每瓦) | 每瓦電力所產生的光輸出,數值越高代表能源效率越好。 | 直接決定能源效率等級與電費成本。 |
| Luminous Flux | lm (lumens) | 光源發出的總光量,通常稱為「亮度」。 | 決定光線是否足夠明亮。 |
| 視角 | ° (度),例如:120° | 光強度降至一半時的角度,決定光束寬度。 | 影響照明範圍與均勻度。 |
| CCT (Color Temperature) | K (Kelvin),例如 2700K/6500K | 光線的暖/冷色調,數值越低越偏黃/暖,越高越偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用的場景。 |
| CRI / Ra | 無單位,0–100 | 能夠準確呈現物體顏色的能力,Ra≥80即為良好。 | 影響色彩真實性,用於商場、博物館等高要求場所。 |
| SDCM | MacAdam橢圓步階,例如「5步階」 | 色彩一致性指標,步階數值越小代表色彩一致性越高。 | 確保同一批次LED的顏色均勻一致。 |
| Dominant Wavelength | nm (nanometers), e.g., 620nm (red) | 對應彩色LED顏色的波長。 | 決定紅色、黃色、綠色單色LED的色調。 |
| 光譜分佈 | 波長對強度曲線 | 顯示跨波長的強度分佈。 | 影響色彩呈現與品質。 |
Electrical Parameters
| Term | Symbol | 簡易說明 | 設計考量 |
|---|---|---|---|
| Forward Voltage | Vf | 點亮LED所需的最低電壓,類似「啟動閾值」。 | 驅動器電壓必須 ≥Vf,串聯LED的電壓會相加。 |
| Forward Current | If | 正常LED運作時的電流值。 | Usually constant current drive, current determines brightness & lifespan. |
| 最大脈衝電流 | Ifp | 可耐受短時間的峰值電流,用於調光或閃爍。 | Pulse width & duty cycle must be strictly controlled to avoid damage. |
| Reverse Voltage | Vr | LED可承受的最大反向電壓,超過此值可能導致擊穿。 | 電路必須防止反接或電壓突波。 |
| Thermal Resistance | Rth (°C/W) | 晶片至焊料的熱傳導阻力,數值越低越好。 | 高熱阻需要更強的散熱能力。 |
| ESD Immunity | V (HBM),例如:1000V | 承受靜電放電的能力,數值越高表示越不易受損。 | 生產中需採取防靜電措施,特別是針對敏感的LED元件。 |
Thermal Management & Reliability
| Term | Key Metric | 簡易說明 | 影響 |
|---|---|---|---|
| Junction Temperature | Tj (°C) | LED晶片內部實際工作溫度。 | 每降低10°C可能使壽命倍增;過高則會導致光衰、色偏。 |
| 光通量衰減 | L70 / L80 (小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的「使用壽命」。 |
| Lumen Maintenance | % (例如:70%) | 經過一段時間後保留的亮度百分比。 | 表示長期使用下的亮度保持能力。 |
| 色偏移 | Δu′v′ or MacAdam ellipse | 使用期間的顏色變化程度。 | 影響照明場景中的顏色一致性。 |
| 熱老化 | 材料劣化 | 因長期高溫導致的劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路故障。 |
Packaging & Materials
| Term | 常見類型 | 簡易說明 | Features & Applications |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC, PPA, Ceramic | 保護晶片的外殼材料,提供光學/熱介面。 | EMC:良好的耐熱性,成本較低;陶瓷:散熱效果更佳,使用壽命更長。 |
| Chip Structure | Front, Flip Chip | 晶片電極排列。 | 覆晶:散熱更佳、效能更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG, Silicate, Nitride | 覆蓋藍光晶片,將部分轉換為黃/紅光,混合成白光。 | 不同的螢光粉會影響光效、色溫和顯色指數。 |
| Lens/Optics | 平面、微透鏡、全內反射 | 表面光學結構控制光線分佈。 | 決定視角與光分佈曲線。 |
Quality Control & Binning
| Term | Binning Content | 簡易說明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | Code e.g., 2G, 2H | 依亮度分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批次亮度均勻。 |
| 電壓分級 | 代碼,例如 6W, 6X | 依順向電壓範圍分組。 | 便於驅動器匹配,提升系統效率。 |
| Color Bin | 5階麥克亞當橢圓 | 依據色座標分組,確保緊密範圍。 | 保證色彩一致性,避免燈具內部顏色不均。 |
| CCT Bin | 2700K, 3000K etc. | 依照CCT分組,每組皆有對應的座標範圍。 | 滿足不同場景的CCT需求。 |
Testing & Certification
| Term | Standard/Test | 簡易說明 | 重要性 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光通維持率測試 | 於恆溫下進行長期照明,記錄亮度衰減。 | 用於估算LED壽命(配合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命評估標準 | 依據LM-80數據估算實際條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA | Illuminating Engineering Society | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 業界公認的測試基準。 |
| RoHS / REACH | 環境認證 | 確保不含危害物質(鉛、汞)。 | 國際市場准入要求。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能源效率認證 | 照明設備的能源效率與性能認證。 | 用於政府採購、補貼計畫,提升競爭力。 |