目錄
- 1. 產品概述
- 1.1 產品特點
- 1.2 應用領域
- 2. 封裝尺寸與配置
- 3. 額定值與特性
- 3.1 絕對最大額定值
- 3.2 熱特性
- 3.3 建議紅外線迴焊溫度曲線
- 3.4 電氣與光學特性
- 4. 分級系統
- 4.1 發光強度(Iv)分級
- 4.2 主波長(λd)分級
- 4.3 產品標籤上的組合分級代碼
- 5. 典型性能曲線
- 6. 使用指南與組裝資訊
- 6.1 清潔
- 6.2 建議 PCB 焊墊佈局
- 6.3 載帶與捲盤包裝
- 7. 應用注意事項與設計考量
- 7.1 預期用途與可靠性
- 7.2 電氣設計考量
- 7.3 光學設計考量
- 8. 技術比較與選型指引
- 9. 常見問題(FAQ)
- 10. 設計導入範例:狀態指示燈面板
- LED規格術語詳解
- 一、光電性能核心指標
- 二、電氣參數
- 三、熱管理與可靠性
- 四、封裝與材料
- 五、質量控制與分檔
- 六、測試與認證
1. 產品概述
LTST-E143EGSW 是一款專為自動化印刷電路板(PCB)組裝而設計的表面黏著元件(SMD)LED。其微型尺寸使其適用於各種電子設備中空間受限的應用。
1.1 產品特點
- 符合 RoHS(有害物質限制)指令。
- 採用 8mm 載帶包裝,捲繞於 7 英吋直徑的捲盤上,適用於自動化取放製程。
- 標準 EIA(電子工業聯盟)封裝尺寸。
- 與積體電路(IC)相容的驅動位準。
- 設計上與自動貼裝設備相容。
- 適用於紅外線(IR)迴焊製程。
- 預先處理以達到 JEDEC(聯合電子元件工程委員會)濕度敏感等級 3 的要求。
1.2 應用領域
此 LED 旨在用作狀態指示燈、信號燈、符號照明及前面板背光,適用於以下領域:
- 通訊設備
- 辦公室自動化設備
- 家用電器
- 工業設備
2. 封裝尺寸與配置
本元件採用標準 SMD 封裝。所有尺寸單位為毫米,除非另有說明,一般公差為 ±0.2 mm。LED 採用擴散式透鏡。
接腳定義與對應光源顏色如下:
- 紅色(AlInGaP):接腳 2(陽極)與接腳 1(陰極)
- 綠色(InGaN):接腳 2(陽極)與接腳 4(陰極)
- 黃色(AlInGaP):接腳 2(陽極)與接腳 3(陰極)
接腳 2 是所有顏色變體的共用陽極。
3. 額定值與特性
所有規格均在環境溫度(Ta)為 25°C 下定義。
3.1 絕對最大額定值
超出這些限制的應力可能導致永久性損壞。
- 功率消耗(Pd):紅色:75 mW,綠色:76 mW,黃色:72 mW
- 峰值順向電流(IF(peak)):80 mA(所有顏色,於 1/10 工作週期,0.1ms 脈衝寬度下)
- 直流順向電流(IF):紅色:30 mA,綠色:20 mA,黃色:30 mA
- 操作溫度範圍:-40°C 至 +100°C
- 儲存溫度範圍:-40°C 至 +100°C
3.2 熱特性
- 最高接面溫度(Tj):125°C
- 典型熱阻,接面至環境(RθJA):100 °C/W(註:於 FR4 基板,厚度 1.6mm,銅墊面積 16mm² 上量測)。
- 典型熱阻,接面至焊墊(RθJT):60 °C/W
3.3 建議紅外線迴焊溫度曲線
建議採用符合 J-STD-020B 標準的無鉛焊接溫度曲線。該曲線通常包含預熱、恆溫、迴焊(含峰值溫度)及冷卻階段,以確保可靠的焊點,同時不損壞 LED 封裝。
3.4 電氣與光學特性
於 IF= 20mA 且 Ta=25°C 下量測。
- 發光強度(Iv):
- 紅色:140-350 mcd(最小-最大)
- 綠色:710-1540 mcd(最小-最大)
- 黃色:140-390 mcd(最小-最大)
- 視角(2θ1/2):120 度(典型值)。此為發光強度降至軸心值一半時的全角。
- 主波長(λd):
- 紅色:615-630 nm
- 綠色:518-528 nm
- 黃色:586-596 nm
- 順向電壓(VF):
- 紅色:1.7-2.5 V
- 綠色:2.8-3.8 V
- 黃色:1.7-2.5 V
- 光譜線半高寬(Δλ):紅/黃色:15 nm(典型值),綠色:25 nm(典型值)。
- 逆向電流(IR):10 μA(最大)於 VR= 5V 下。注意:本元件並非設計用於逆向偏壓操作;此參數僅供測試用途。
4. 分級系統
LED 根據關鍵光學參數進行分級,以確保同一生產批次內的一致性。
4.1 發光強度(Iv)分級
強度於 20mA 下以毫燭光(mcd)量測。每個分級內的容差為 ±11%。
- 紅色:R1(140-190 mcd),R2(190-260 mcd),R3(260-350 mcd)
- 綠色:G1(710-910 mcd),G2(910-1185 mcd),G3(1185-1540 mcd)
- 黃色:Y1(140-180 mcd),Y2(180-230 mcd),Y3(230-300 mcd),Y4(300-390 mcd)
4.2 主波長(λd)分級
波長於 20mA 下以奈米(nm)量測。每個分級內的容差為 ±1 nm。
- 紅色:RA(615-630 nm)
- 綠色:GA(518-523 nm),GB(523-528 nm)
- 黃色:YA(586-591 nm),YB(591-596 nm)
4.3 產品標籤上的組合分級代碼
產品標籤上的一個英數字代碼結合了強度與波長分級。例如,代碼 "A1" 對應:紅色=R1,綠色=G1,黃色=Y1。代碼 D1-D4 則獨立代表波長分級(Wd 等級)。此系統可精確識別 LED 的光學性能。
5. 典型性能曲線
本規格書包含關鍵關係的圖形表示(除非註明,否則為 25°C 下):
- 相對發光強度 vs. 順向電流:顯示光輸出如何隨電流增加,通常為非線性關係,突顯了恆流驅動的重要性。
- 順向電壓 vs. 順向電流:說明二極體的 I-V 特性,對於設計限流電路至關重要。
- 相對發光強度 vs. 環境溫度:展示熱淬滅效應,即接面溫度升高時光輸出會下降。這對於高功率或高環境溫度應用中的熱管理至關重要。
- 光譜分佈:顯示跨波長的相對功率發射,定義了色彩純度,並有助於需要特定光譜特性的應用。
6. 使用指南與組裝資訊
6.1 清潔
若需在焊接後或返工期間進行清潔,請將 LED 在室溫下浸入乙醇或異丙醇中,時間少於一分鐘。避免使用未指定的化學清潔劑,因其可能損壞環氧樹脂透鏡或封裝。
6.2 建議 PCB 焊墊佈局
提供建議的焊墊圖案(佔位面積),以確保正確焊接、機械穩定性及最佳熱性能。遵循此佈局有助於防止墓碑效應並確保良好的焊錫圓角。
6.3 載帶與捲盤包裝
LED 以壓紋載帶(寬度 8mm)包裝,捲繞於 7 英吋(178mm)直徑的捲盤上。載帶凹穴尺寸與捲盤規格(軸心直徑、凸緣直徑等)均有詳細說明,符合 ANSI/EIA-481 標準。此包裝對於自動化組裝線至關重要。
- 標準捲盤包含 4000 顆元件。
- 零散訂單最小數量為 500 顆。
- 每捲盤最多允許連續兩個缺失元件(空凹穴)。
7. 應用注意事項與設計考量
7.1 預期用途與可靠性
這些 LED 專為通用電子設備設計。對於可靠性要求極高,或故障可能危及安全(例如航空、醫療生命維持、交通控制)的應用,強烈建議在設計導入前進行特定的可靠性評估並與製造商諮詢。
7.2 電氣設計考量
- 電流限制:務必使用串聯電阻或恆流驅動器,將順向電流限制在指定的最大直流值(綠色為 20mA,紅/黃色為 30mA)。超出此值將縮短使用壽命,並可能導致災難性故障。
- 逆向電壓保護:LED 的逆向崩潰電壓非常低(5V 測試條件)。電路設計應防止施加任何逆向偏壓,若 LED 連接至雙極性信號,可考慮並聯保護二極體。
- 熱管理:雖然功率消耗低,但接面溫度必須保持在 125°C 以下。確保 PCB 上有足夠的銅面積(根據建議焊墊)作為散熱片,特別是在高環境溫度環境或使用較高驅動電流時。
7.3 光學設計考量
- 視角:120 度的視角提供了寬廣、擴散的照明模式,適合狀態指示燈。若需要更集中的光線,則需要二次光學元件(透鏡)。
- 色彩一致性的分級:對於需要多個 LED 顏色外觀均勻的應用(例如背光陣列),必須指定嚴格的波長分級(例如綠色使用 GA 或 GB)。
- 強度匹配:同樣地,指定窄範圍的強度分級可確保產品中所有指示燈的亮度一致。
8. 技術比較與選型指引
LTST-E143EGSW 結合了現代 SMD LED 的常見特點:符合 RoHS、相容 IR 迴焊、以及載帶捲盤包裝。其關鍵差異在於其針對綠色和黃色的特定分級結構,與一些通用零件相比,在波長和強度選擇上提供了更細的粒度。四接腳封裝中每種顏色有獨立的陰極接腳,允許在多色模組中進行獨立控制,這與一些共陽極 RGB 封裝不同。在選擇 LED 時,工程師必須交叉參考順向電壓(特別是綠色 InGaN 晶片較高的 VF)、視角及發光強度,以符合應用的功率預算、光學佈局及所需亮度。
9. 常見問題(FAQ)
問:我可以像驅動紅光和黃光 LED 一樣,以 30mA 驅動綠光 LED 嗎?
答:不行。綠光變體的最大直流順向電流額定值為 20mA。超出此額定值可能導致永久性損壞,並使保固失效。
問:JEDEC Level 3預處理是什麼意思?
答:這表示元件已在受控條件下進行烘烤和/或儲存,以減少封裝內的濕氣吸收,使其在工廠條件(<30°C/60%RH)下,於進行迴焊前,具有 168 小時(7 天)的車間壽命。
問:為什麼綠光 LED 的順向電壓範圍(2.8-3.8V)比紅/黃光(1.7-2.5V)高?
答:這是由於基礎的半導體材料不同。綠光 LED 通常使用氮化銦鎵(InGaN),其能隙比用於紅光和黃光 LED 的磷化鋁銦鎵(AlInGaP)更寬。更寬的能隙需要更高的電壓來激發電子跨越它。
問:如何解讀標籤上的分級代碼 "B5"?
答:根據交叉對照表,"B5" 表示:紅色強度分級 = R2(190-260 mcd),綠色強度分級 = G2(910-1185 mcd),黃色強度分級 = Y1(140-180 mcd)。波長分級則由獨立的 "D" 代碼(例如 D1、D2 等)表示。
10. 設計導入範例:狀態指示燈面板
情境:設計一個具有三個狀態指示燈的控制面板:紅色(故障)、綠色(就緒)、黃色(待機)。需要均勻的高亮度。
設計步驟:
- 選型:選擇 LTST-E143EGSW,因其具有通用封裝且三種顏色皆可取得。
- 分級:指定紅色強度分級 R3、綠色 G3、黃色 Y4,以獲得每種顏色的最高亮度。指定紅色波長分級 RA、綠色 GB、黃色 YB,以獲得一致且飽和的色彩。
- 電路設計:
- 供電電壓(Vcc):5V。
- 計算串聯電阻以設定 IF= 20mA(綠色使用 20mA,紅/黃色可根據所需亮度使用 20-30mA)。
- 紅色電阻(使用典型 VF=2.1V):R = (5V - 2.1V) / 0.020A = 145 Ω。使用 150 Ω 標準值。
- 綠色電阻(使用典型 VF=3.3V):R = (5V - 3.3V) / 0.020A = 85 Ω。使用 82 Ω 或 91 Ω 標準值。
- 黃色電阻(使用典型 VF=2.1V):與紅色相同,150 Ω。
- 每顆 LED 功率:P = VF* IF。以綠色為例:約 66mW,在 76mW 的最大值範圍內。
- PCB 佈局:使用建議的焊墊佈局。將接腳 2(共用陽極)透過電阻連接至 Vcc。將接腳 1、4、3(分別為紅、綠、黃色的陰極)透過微控制器接腳或開關接地,以進行獨立控制。
- 熱檢查:在每顆 LED 功率消耗低於 75mW 且具有 16mm² 焊墊的情況下,於典型的室內環境中,接面溫升將非常小,確保了長期可靠性。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |