目錄
- 1. 產品概述
- 1.1 產品特點
- 1.2 目標應用
- 2. 技術參數:深入客觀解讀
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電氣光學特性
- 3. 分級系統說明
- 3.1 發光強度(IV)分級
- 3.2 綠光波長(WD)分級
- 4. 機械與封裝資訊
- 4.1 封裝尺寸與接腳定義
- 4.2 建議的 PCB 焊接墊佈局
- 5. 焊接與組裝指南
- 5.1 紅外線迴焊溫度曲線
- 5.2 手工焊接(若有必要)
- 5.3 清潔
- 6. 儲存與操作注意事項
- 6.1 儲存條件
- 6.2 應用注意
- 7. 包裝與訂購資訊
- 7.1 載帶與捲盤規格
- 8. 應用建議與設計考量
- 8.1 限流
- 8.2 熱管理
- 8.3 靜電放電(ESD)預防措施
- 9. 典型性能曲線分析
- 10. 常見問題(基於技術參數)
- 11. 工作原理簡介
- LED規格術語詳解
- 一、光電性能核心指標
- 二、電氣參數
- 三、熱管理與可靠性
- 四、封裝與材料
- 五、質量控制與分檔
- 六、測試與認證
1. 產品概述
本文件詳細說明 LTST-E682QETGWT 表面黏著裝置(SMD)發光二極體(LED)的規格。此元件在單一封裝內整合了兩個不同的 LED 晶片:一個採用 AlInGaP 技術發射紅光,另一個採用 InGaN 技術發射綠光。其設計適用於自動化印刷電路板(PCB)組裝製程,適合大量生產。
1.1 產品特點
- 符合 RoHS(有害物質限制)指令。
- 採用 8mm 載帶包裝,捲繞於 7 英吋直徑捲盤,適用於自動化取放設備。
- 標準 EIA(電子工業聯盟)封裝佔位面積。
- 與 IC 相容的低電壓操作。
- 完全相容於紅外線(IR)迴焊製程。
- 預處理至 JEDEC(聯合電子裝置工程委員會)濕度敏感等級 3。
1.2 目標應用
此雙色 LED 適用於各種需要小巧尺寸與可靠指示功能的電子設備。典型的應用領域包括:
- 通訊設備(例如:路由器、數據機、基地台)。
- 辦公室自動化設備(例如:印表機、掃描器、多功能事務機)。
- 家電與消費性電子產品。
- 工業控制面板與設備。
- 狀態與電源指示燈。
- 前面板、符號或小型標誌的背光照明。
2. 技術參數:深入客觀解讀
2.1 絕對最大額定值
這些額定值定義了可能導致元件永久損壞的極限。在此條件下或超出此條件操作不予保證,應在電路設計中避免。
- 功率消耗(Pd):75 mW(紅光),76 mW(綠光)。此為環境溫度(Ta)25°C 時,LED 能以熱形式消耗的最大功率。
- 峰值順向電流(IFP):100 mA(紅光),80 mA(綠光)。此為脈衝條件下(1/10 工作週期,0.1ms 脈衝寬度)允許的最大瞬時電流。其值顯著高於連續直流額定值。
- 直流順向電流(IF):30 mA(紅光),20 mA(綠光)。此為建議的最大連續順向電流,以確保長期可靠運作。
- 操作與儲存溫度範圍:-40°C 至 +85°C(操作),-40°C 至 +100°C(儲存)。此元件額定適用於工業溫度環境。
2.2 電氣光學特性
這些參數是在標準測試條件 Ta=25°C 與 IF=20mA 下量測,除非另有說明。它們定義了元件的典型性能。
- 發光強度(IV):感知亮度的量度。紅光晶片的典型範圍為 450-1080 毫燭光(mcd)。綠光晶片的範圍為 780-1875 mcd。量測遵循 CIE 明視覺人眼響應曲線。
- 視角(2θ1/2):約 120 度(典型值)。此寬視角定義為強度降至軸上值一半時的角度,是擴散透鏡的特性,能提供寬廣、均勻的照明,而非窄光束。
- 峰值發射波長(λP):632 nm(紅光,典型值),520 nm(綠光,典型值)。此為光譜輸出達到最大值時的波長。
- 主波長(λd):616-628 nm(紅光),515-530 nm(綠光)。此為最能代表 LED 感知顏色的單一波長,源自 CIE 色度圖。綠光公差為 ±1 nm。
- 光譜線半高寬(Δλ):20 nm(紅光,典型值),30 nm(綠光,典型值)。此參數表示光譜純度;數值越小,顏色越接近單色光。
- 順向電壓(VF):1.7-2.5V(紅光),2.8-3.8V(綠光),於 20mA 下。綠光 InGaN 晶片通常比紅光 AlInGaP 晶片需要更高的驅動電壓。公差為 ±0.1V。
- 逆向電流(IR):兩種顏色在 VR=5V 時最大為 10 µA。LED 並非設計用於逆向偏壓操作;此參數主要用於 IR 測試。
3. 分級系統說明
為確保生產中的顏色與亮度一致性,LED 會根據關鍵參數進行分級。
3.1 發光強度(IV)分級
LED 根據其在 20mA 下量測的亮度進行分類。
紅光(AlInGaP):
- R1:450 - 600 mcd
- R2:600 - 805 mcd
- R3:805 - 1080 mcd
綠光(InGaN):
- G1:780 - 1045 mcd
- G2:1045 - 1400 mcd
- G3:1400 - 1875 mcd
每個亮度等級內的公差為 ±11%。
3.2 綠光波長(WD)分級
綠光 LED 進一步根據其主波長進行分類,以控制色調變化。
- AP:515 - 520 nm
- AQ:520 - 525 nm
- AK:525 - 530 nm
每個波長等級的公差為 ±1 nm。
4. 機械與封裝資訊
4.1 封裝尺寸與接腳定義
此元件使用標準 SMD 佔位面積。關鍵尺寸包括本體尺寸與焊墊佈局。所有尺寸公差為 ±0.2 mm,除非另有說明。接腳定義如下:接腳 1 和 2 為綠光 LED 陽極/陰極,接腳 3 和 4 為紅光 LED 陽極/陰極。每對接腳的具體陽極/陰極定義應從詳細的封裝圖中確認。
4.2 建議的 PCB 焊接墊佈局
提供焊墊圖案設計,以確保迴焊過程中形成適當的焊點。遵循此建議的焊墊幾何形狀對於實現良好的機械附著、電氣連接與散熱至關重要。
5. 焊接與組裝指南
5.1 紅外線迴焊溫度曲線
此元件相容於無鉛焊接製程。提供符合 J-STD-020B 的建議迴焊溫度曲線,通常包括:
- 預熱:150-200°C,最長 120 秒,以逐步加熱電路板並活化助焊劑。
- 峰值溫度:最高 260°C。應控制高於液相線(例如 217°C)的時間。
- 峰值溫度焊接時間:最長 10 秒。迴焊最多應執行兩次。
注意:最佳溫度曲線取決於特定的 PCB 設計、錫膏與迴焊爐。提供的曲線是基於 JEDEC 標準的指南。
5.2 手工焊接(若有必要)
若需要手動焊接,請使用溫度控制的烙鐵,設定最高 300°C。與 LED 端子的接觸時間不應超過 3 秒,且僅應執行一次,以防止對塑膠封裝與半導體晶粒造成熱損傷。
5.3 清潔
請勿使用未指定或具侵蝕性的化學清潔劑。若焊接後需要清潔,請使用酒精類溶劑,例如乙醇或異丙醇(IPA)。在常溫下將 LED 浸泡少於一分鐘。確保在通電前清潔劑已完全揮發。
6. 儲存與操作注意事項
6.1 儲存條件
- 密封包裝(防潮袋):儲存於 ≤30°C 與 ≤70% 相對濕度(RH)。自袋封日期起,保存期限為一年。
- 已開封包裝:環境不應超過 30°C 與 60% RH。暴露於環境空氣中的元件應在 168 小時(7 天)內進行迴焊。
- 長時間袋外儲存:若時間超過 168 小時,請儲存於帶有乾燥劑的密封容器或氮氣乾燥櫃中。若暴露時間超過此限制,建議在組裝前以約 60°C 烘烤至少 48 小時,以去除吸收的濕氣,並防止迴焊過程中發生爆米花效應。
6.2 應用注意
此 LED 適用於一般用途電子設備。其並非設計或認證用於故障可能直接危及生命、健康或安全的應用(例如:航空、醫療生命維持、關鍵交通控制)。對於此類高可靠性應用,請諮詢製造商以獲取特定認證的元件。
7. 包裝與訂購資訊
7.1 載帶與捲盤規格
標準包裝為壓紋載帶(8mm 寬),捲繞於 7 英吋(178mm)直徑的捲盤。關鍵規格包括:
- 每滿捲 2000 顆。
- 零散訂購最小數量為 500 顆。
- 載帶中的空位以蓋帶密封。
- 包裝符合 ANSI/EIA-481 規範。
8. 應用建議與設計考量
8.1 限流
務必使用串聯限流電阻或恆流驅動器操作 LED。切勿將其直接連接到電壓源。電阻值(R)可使用歐姆定律計算:R = (V電源- VF) / IF。使用規格書中的最大 VF值,以確保在所有條件下都有足夠的電流。對於紅光 LED,在 20mA 與 5V 電源下:R = (5V - 2.5V) / 0.02A = 125Ω。標準的 120Ω 或 150Ω 電阻是合適的。
8.2 熱管理
雖然 SMD LED 效率高,但仍會產生熱量。超過最大接面溫度會降低光輸出與使用壽命。請確保 PCB 有足夠的散熱設計,尤其是在接近最大直流電流或高環境溫度下操作時。避免在附近放置會發熱的元件。
8.3 靜電放電(ESD)預防措施
LED 對靜電放電敏感。請在 ESD 防護環境中操作,使用接地腕帶與導電工作檯面。
9. 典型性能曲線分析
規格書包含關鍵關係的圖形表示,對設計至關重要。
- 相對發光強度 vs. 順向電流:顯示亮度如何隨電流增加,通常呈次線性關係。在建議電流以上操作,效益遞減且熱量增加。
- 順向電壓 vs. 順向電流:展示二極體的指數型 I-V 特性。電壓隨電流增加,並隨溫度升高而降低(負溫度係數)。
- 相對發光強度 vs. 環境溫度:說明熱淬滅效應。光輸出隨環境(進而接面)溫度升高而降低。此現象在 AlInGaP(紅光)LED 中比在 InGaN(綠光/藍光)LED 中更為明顯。
- 光譜分佈:描繪各波長的相對功率輸出,顯示峰值與半高寬。
10. 常見問題(基於技術參數)
Q1:我可以同時以最大直流電流驅動紅光和綠光 LED 嗎?
A1:不行。絕對最大額定值是針對每個晶片的。同時以 20mA(紅光)和 20mA(綠光)驅動兩者,意味著封裝內的總功率消耗將非常顯著。您必須考慮組合的熱負載,並確保局部溫度不超過規格。通常建議以較低電流驅動或使用多工方式。
Q2:峰值波長與主波長有何不同?
A2:峰值波長(λP)是光譜輸出最高的物理波長。主波長(λd)是一個計算值,對應於 CIE 圖表上的感知顏色。對於單色光源,兩者相似。對於具有一定光譜寬度的 LED,λd是進行顏色匹配時更相關的參數。
Q3:為何開袋後的儲存濕度要求更嚴格?
A3:防潮袋(MBB)與乾燥劑保護元件免受環境濕度影響。一旦開封,塑膠 LED 封裝會吸收濕氣。在高溫迴焊過程中,這些被困住的濕氣可能迅速汽化,導致內部分層或破裂(爆米花效應),從而引發故障。
11. 工作原理簡介
LED 是一種半導體 p-n 接面二極體。當施加順向電壓時,來自 n 型區域的電子和來自 p 型區域的電洞被注入接面區域。當這些電荷載子復合時,會釋放能量。在標準矽二極體中,此能量以熱的形式釋放。在由直接能隙半導體材料(如 AlInGaP(用於紅光/琥珀光)和 InGaN(用於綠光/藍光/白光))製成的 LED 中,此能量的顯著部分以光子(光)的形式釋放。發射光的特定波長(顏色)由主動區域中使用的半導體材料的能隙能量決定。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |