目錄
1. 產品概述
本文件詳述一款高效能表面黏著黃光LED的規格。此元件採用超亮AlInGaP晶片技術,在緊湊的業界標準封裝中提供高發光強度。其設計與自動化組裝製程相容,包括紅外線迴焊,適合大量生產環境。本產品符合RoHS指令,並歸類為綠色產品。
2. 技術參數詳解
2.1 絕對最大額定值
元件的操作極限定義於環境溫度(Ta)為25°C時。超過這些額定值可能導致永久性損壞。
- 功率消耗 (Pd):75 mW。這是LED能以熱能形式消耗的最大功率。
- 峰值順向電流 (IF(PEAK)):80 mA。此值僅允許在脈衝條件下(1/10工作週期,0.1ms脈衝寬度)使用,以防止過熱。
- 連續順向電流 (IFF):
- 30 mA DC。這是建議用於連續操作的最大電流。降額:
- 為維持可靠性,當環境溫度超過50°C時,最大順向電流必須以每攝氏度0.4 mA的速率線性降低。R逆向電壓 (VR
- ):5 V。施加更高的逆向電壓可能損壞LED的半導體接面。
- 操作與儲存溫度範圍:-55°C 至 +85°C。
紅外線焊接條件:
可承受260°C峰值溫度達5秒,與無鉛製程相容。F2.2 電氣與光學特性
- 關鍵性能參數的測量條件為Ta=25°C且順向電流(IVF)為20 mA,除非另有說明。
- 發光強度 (IV):範圍從最小值18.0 mcd到典型值50.0 mcd。這是經由匹配人眼明視覺響應(CIE曲線)的濾波器感測器所測得的感知亮度。
- 視角 (2θP1/2):
- 130度。此寬視角表示LED在廣闊區域發光,半強度點位於中心軸外65度處。d峰值發射波長 (λP
- ):595 nm。這是光譜功率輸出最高的波長。
- 主波長 (λFD):
- 592 nm。這是經由CIE色度計算得出,最能代表LED感知顏色的單一波長。R光譜線半寬度 (Δλ):16 nm。此參數表示光譜純度;數值越小表示光源越接近單色光。
- 順向電壓 (VF
):
典型值2.4 V,在20 mA時最大值為2.4 V。這是LED導通電流時的跨壓。
- 逆向電流 (IR
- ):施加5V逆向偏壓時,最大值為10 µA。
- 電容 (C):在0V偏壓及1 MHz頻率下測量,典型值為40 pF。
- 3. 分級系統說明LED的發光強度被分級,以確保生產批次內的一致性。分級代碼定義了最小與最大強度範圍。
- 分級代碼 M:18.0 - 28.0 mcd
分級代碼 N:
28.0 - 45.0 mcd
分級代碼 P:
- 45.0 - 71.0 mcd分級代碼 Q:
- 71.0 - 112.0 mcd分級代碼 R:
- 112.0 - 180.0 mcd每個強度分級均適用+/-15%的容差。此系統讓設計師能為其應用選擇具有可預測亮度等級的LED。
- 4. 性能曲線分析雖然規格書中引用了特定圖表(例如圖1、圖6),但此類元件的典型曲線包括:
- I-V(電流-電壓)曲線:顯示順向電壓與電流之間的指數關係。曲線在約2.0-2.4V處會有一個特徵性的膝點電壓。
發光強度 vs. 順向電流:
強度通常隨電流線性增加至某個點,之後效率可能因發熱而下降。
發光強度 vs. 環境溫度:
由於內部量子效率降低和非輻射復合增加,強度通常隨環境溫度升高而降低。
光譜分佈:
相對輻射功率對波長的圖,峰值在595nm,半寬度為16nm,確認了黃光發射。
視角圖案:
說明光強度角度分佈的極座標圖,確認了130度的全視角。
- 5. 機械與封裝資訊5.1 封裝尺寸
- LED封裝於業界標準的EIA封裝中。所有尺寸單位為毫米,一般公差為±0.10 mm,除非另有規定。封裝採用透明透鏡。5.2 極性識別與焊墊設計
- 規格書包含建議的焊接焊墊佈局,以確保在迴焊過程中形成適當的焊點和機械穩定性。陰極通常由封裝上的視覺標記識別,例如凹口、綠色標記或較短的引腳。建議的焊墊設計有助於防止墓碑效應並確保正確對位。6. 焊接與組裝指南
- 6.1 迴焊溫度曲線針對無鉛(SnAgCu)錫膏製程提供了建議的紅外線(IR)迴焊溫度曲線。關鍵參數包括:
- 預熱:升溫至120-150°C。
均熱/預熱時間:
最長120秒,以活化助焊劑並使電路板溫度均勻。
- 峰值溫度:
- 最高240°C。
- 液相線以上時間:
特定持續時間(由曲線暗示),以確保形成適當的焊點而不使元件過熱。
關鍵限制:
元件本體溫度不得超過260°C超過5秒。
- 6.2 手工焊接
- 若需手工焊接:
- 烙鐵頭溫度不應超過300°C。
- 每個引腳的焊接時間應限制在最多3秒。
此操作應僅執行一次,以避免對封裝造成熱應力。
6.3 清潔
僅應使用指定的清潔劑。建議的溶劑為乙醇或異丙醇,於常溫下使用。LED浸泡時間應少於一分鐘。未指定的化學品可能損壞塑膠透鏡或封裝材料。
- 6.4 儲存條件 3000.
- 建議儲存環境:≤30°C且相對濕度≤70%。從原始防潮包裝中取出的LED應在672小時(28天)內進行迴焊,以防止吸濕。
- 若需在原始包裝袋外長期儲存,請使用帶有乾燥劑的密封容器或氮氣乾燥櫃。在包裝袋外儲存超過672小時的元件,在焊接前需要進行烘烤預處理(約60°C至少24小時),以驅除吸收的水分並防止迴焊過程中的爆米花效應。
- 7. 包裝與訂購資訊7.1 載帶與捲盤規格
- LED以8mm載帶供應,捲繞於7英吋(178mm)直徑的捲盤上,與標準自動貼片設備相容。
每捲數量:
最小訂購量(MOQ)餘數:
500件。
- 上蓋帶:
- 載帶中的空元件袋由頂部蓋帶密封。
- 缺件:
- 根據捲盤規格,每捲最多允許連續兩個LED缺件("跳位")。
包裝符合ANSI/EIA 481-1-A-1994標準。8. 應用建議
8.1 典型應用場景
此LED適用於普通電子設備中的一般照明和指示用途,包括但不限於:消費性電子產品(電視、路由器、充電器)上的狀態指示燈。按鈕、開關或小型面板的背光。家電中的裝飾照明。
- 標誌和顯示元件。重要注意事項:F未經事先諮詢和資格認證,不建議用於安全關鍵應用(例如航空、醫療生命維持、交通控制),因為故障可能危及生命或健康。
- 8.2 電路設計考量驅動方式:FLED是電流驅動元件。為了在並聯驅動多個LED時確保亮度均勻,F強烈建議
為每個LED串聯一個獨立的限流電阻(電路模型A)。電路模型A(推薦):Vcc → 電阻 → LED → GND。這可以補償個別LED順向電壓(VFFF)的微小差異,確保每個LED獲得幾乎相同的電流,從而發出相似的亮度。F電路模型B(不建議用於並聯):F不建議將多個LED直接並聯到單個限流電阻上(Vcc → 電阻 → [LED1 // LED2 // ...] → GND)。V
F
的微小差異可能導致顯著的電流不平衡,其中V
F最低的LED會佔用大部分電流,顯得更亮且可能承受過大壓力,而其他LED則顯得較暗。F電阻值(R)可使用歐姆定律計算:R = (V
電源
- - V
- F
- ) / I
- F
,其中VFF是典型順向電壓(例如2.4V),IFF
是期望的工作電流(例如20mA)。
9. 靜電放電 (ESD) 防護
- LED對靜電放電敏感。ESD可能造成潛在或災難性損壞,降低性能或導致立即失效。ESD損壞症狀:
- 高逆向漏電流、異常低的順向電壓(VF
- ),或在低驅動電流下無法發光。ESD預防措施:
- 操作人員應佩戴接地腕帶或防靜電手套。所有設備、工作台和儲物架必須妥善接地。
- 使用離子風扇中和因操作摩擦可能積聚在LED透鏡上的靜電荷。在ESD防護區(EPA)內處理元件。
ESD損壞測試:
檢查是否發光,並在極低電流(例如0.1mA)下測量VPFd。對於此AlInGaP產品,"良好"的LED在0.1mA時應具有V
F
> 1.4V。
10. 技術比較與差異化
此LED透過以下幾個關鍵特性實現差異化:
晶片技術:F採用AlInGaP(磷化鋁銦鎵),以其在紅、橙、琥珀和黃色光譜中的高效率和穩定性而聞名,相較於GaAsP等舊技術。
亮度:
在小型封裝中提供高發光強度(最高分級可達180 mcd)。
寬視角:
130度的視角提供寬廣、均勻的照明,非常適合面板指示燈。製程相容性:
完全相容於自動化SMT組裝和無鉛紅外線迴焊,降低了製造複雜性和成本。
- 標準化:EIA標準封裝尺寸確保了易於尋找第二供應源和設計的可移植性。
- 11. 常見問題 (FAQ)Q1:峰值波長(λ
- P)和主波長(λFD)有何不同?A1:峰值波長是光譜輸出最高的物理點。主波長是根據CIE色度圖定義,代表感知顏色的計算值。它們通常接近但不完全相同。FQ2:我可以連續以此LED的最大峰值電流(80mA)驅動嗎?
A2:不行。80mA額定值僅適用於低工作週期(10%)的極短脈衝(0.1ms寬度)。連續操作不得超過30mA的DC順向電流額定值,且當環境溫度超過50°C時應進行降額。
Q3:為什麼並聯的每個LED都需要獨立的串聯電阻?FA3:它提供了負回饋,穩定電流。如果一個LED的V - F略低,其電阻上的壓降會略微增加,從而限制電流上升並平衡所有LED的亮度。2Q4:打開防潮袋後的672小時車間壽命有多關鍵?2A4:對於製程可靠性非常重要。吸收的水分可能在迴焊過程中迅速汽化,導致內部分層或破裂("爆米花"效應)。遵守此準則或執行烘烤循環對於高良率至關重要。
- 12. 設計導入案例研究情境:
- 設計一個帶有10個黃色狀態指示燈的控制面板。系統電源為5V。設計步驟:
電流選擇:
選擇驅動電流。為了平衡亮度和壽命,從規格書測試條件中選擇20mA。
電路拓撲:
為確保亮度均勻,使用電路模型A:每個LED一個電阻。
- 電阻計算:使用典型V
- F= 2.4V,V
- 電源= 5V,I
- F= 0.020A。
- R = (5V - 2.4V) / 0.020A = 2.6V / 0.02A = 130 Ω。最接近的標準5%電阻值為130 Ω或120 Ω。使用120 Ω將得到I
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |