目錄
- 1. 產品概述
- 1.1 產品特色
- 1.2 應用領域
- 2. 技術參數:深入客觀解讀
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電氣與光學特性
- 2.3 數位介面與時序
- 3. 分級系統說明
- 3.1 發光強度分級
- 3.2 主波長(色調)分級
- 4. 機械與封裝資訊
- 4.1 元件尺寸與接腳定義
- 4.2 建議PCB焊墊圖形
- 5. 組裝與操作指南
- 5.1 焊接製程
- 5.2 清潔
- 5.3 靜電放電(ESD)防護措施
- 5.4 儲存條件
- 6. 包裝與訂購資訊
- 6.1 載帶與捲盤規格
- 7. 應用備註與設計考量
- 7.1 典型應用電路
- 7.2 熱管理
- 7.3 資料訊號完整性
- 7.4 電源啟動順序與突波電流
- 8. 常見問題(基於技術參數)
- 8.1 我可以用3.3V微控制器驅動這顆LED嗎?
- 8.2 DOUT接腳的用途是什麼?
- 8.3 如何計算總功耗?
- 8.4 為何需要至少250µs的鎖存時間?
1. 產品概述
本文件詳述一款專為自動化印刷電路板組裝設計的微型表面黏著LED元件規格。此元件在單一封裝內整合了三顆獨立LED晶片(紅、綠、藍)以及一個8位元驅動積體電路。此整合設計能對每個顏色通道進行精確且獨立的控制,使其適用於需要動態混色與高解析度亮度調節的應用。元件以業界標準的8mm載帶供應,並捲繞於7英吋捲盤上,便於大量自動化貼裝。
1.1 產品特色
- 符合RoHS環保指令。
- 採用高效率AlInGaP(紅光)與InGaN(綠光、藍光)半導體材料,提供卓越亮度。
- 內建8位元驅動IC,為紅、綠、藍三個顏色通道各提供256個獨立亮度階層。
- 不低於800 kHz的高資料掃描頻率,確保流暢的色彩轉換與更新率。
- 以8mm載帶包裝,相容於標準自動化取放設備。
- 相容於紅外線(IR)迴焊製程,適用於無鉛組裝。
- 邏輯位準輸入相容,易於與微控制器及數位邏輯電路連接。
1.2 應用領域
本元件專為空間、自動化組裝與精確色彩控制至關重要的廣泛電子設備所設計。主要應用領域包括:
- 背光照明:消費性電子、辦公室自動化與家電產品中的鍵盤、按鍵及裝飾面板照明。
- 狀態指示燈:通訊、網路與工業控制設備中的多色狀態與訊號指示燈。
- 微型顯示器與標誌:用於資訊顯示、符號燈飾與裝飾照明的低解析度像素元件。
2. 技術參數:深入客觀解讀
2.1 絕對最大額定值
這些數值定義了元件的應力極限,超過此極限可能導致永久性損壞。不保證在此條件下運作。
- 功率消耗(PD):88 mW。此為封裝能以熱形式散發的最大總功率。超過此限制可能導致內部IC與LED晶粒過熱。
- 接腳提供穩定、去耦的5V電源,並在每顆元件或一小群元件附近放置一個本地旁路電容(例如100nF)。DD):+4.2V 至 +5.5V。內建驅動電路需要在此範圍內的穩壓電源以供可靠運作。超出此範圍的電壓可能導致功能異常或損壞。
- 總順向電流(IF):16 mA DC。此為可同時供應給所有三個LED通道的電流總和最大值。
- 操作溫度(Top):-20°C 至 +85°C。保證元件在此環境溫度範圍內正常運作。
- 儲存溫度(Tstg):-30°C 至 +85°C。
- 焊接溫度:可承受260°C達10秒,符合典型的無鉛迴焊溫度曲線。
關鍵設計備註:內嵌IC在運作時會產生熱量。為確保長期可靠性,必須設計良好的PCB熱管理系統(例如足夠的銅箔鋪設、散熱孔),以將LED焊墊處的溫度維持在85°C以下。
2.2 電氣與光學特性
測量條件:環境溫度(Ta)為25°C,VDD=5V,且所有顏色通道設定為最大亮度(資料 = 8'b11111111)。
- 發光強度(IV):
- 紅光(AlInGaP):71.0 - 180.0 mcd(毫燭光)
- 綠光(InGaN):180.0 - 355.0 mcd
- 藍光(InGaN):35.5 - 71.0 mcd
- 視角(2θ1/2):120度。此為發光強度降至軸向峰值一半時的全角,表示其具有寬廣、擴散的發光模式,適合區域照明。
- 主波長(λd):
- 紅光:620.0 - 628.0 nm
- 綠光:522.0 - 530.0 nm
- 藍光:464.0 - 472.0 nm
- IC輸出電流(IF,每通道):當VDD=5V驅動時,每顏色通道典型值為5 mA。此為內部驅動器為每個LED設定的恆定電流。
- IC靜態電流(IDD):當所有LED資料設定為'0'(關閉狀態)時,典型值為0.8 mA。此為驅動器IC本身在未主動點亮LED時所消耗的功率。
2.3 數位介面與時序
本元件使用單線串列資料協定接收24位元資料(紅、綠、藍通道各8位元)。
- 邏輯位準:
- 高電位輸入電壓(VIH): ≥ 3.0V
- 低電位輸入電壓(VIL): ≤ 0.3 * VDD
- 資料時序(TH+ TL= 1.2 µs ± 300ns):
- 位元 '0':高電位時間(T0H) = 300ns ±150ns,低電位時間(T0L) = 900ns ±150ns。
- 位元 '1':高電位時間(T1H) = 900ns ±150ns,低電位時間(T1L) = 300ns ±150ns。
- 鎖存時間(LAT):資料線上的低電位脈衝持續超過250 µs,表示一個資料幀的結束。IC將鎖存(儲存)接收到的24位元資料,並據此更新LED輸出。在此鎖存期間不應進行任何資料傳輸。
資料流:資料透過DIN接腳串列移入。接收完24位元後,一個鎖存命令會更新內部暫存器。接著資料會透過DOUT接腳輸出,允許將多個元件從單一微控制器接腳以菊鏈方式串接。
3. 分級系統說明
為確保生產中的色彩與亮度一致性,元件會根據性能進行分級。兩個關鍵參數會進行分級:發光強度與主波長。
3.1 發光強度分級
每個顏色通道獨立分級,每個級別內的容差為±15%。
- 紅光:級別 Q1(71.0-90.0 mcd)、Q2(90.0-112.0 mcd)、R1(112.0-140.0 mcd)、R2(140.0-180.0 mcd)。
- 綠光:級別 S1(180.0-224.0 mcd)、S2(224.0-280.0 mcd)、T1(280.0-355.0 mcd)。
- 藍光:級別 N2(35.5-45.0 mcd)、P1(45.0-56.0 mcd)、P2(56.0-71.0 mcd)。
3.2 主波長(色調)分級
此分級確保精確的色座標。每個級別內的容差為±1 nm。
- 紅光:級別 U(620.0-624.0 nm)、級別 V(624.0-628.0 nm)。
- 綠光:級別 P(522.0-526.0 nm)、級別 Q(526.0-530.0 nm)。
- 藍光:級別 C(464.0-468.0 nm)、級別 D(468.0-472.0 nm)。
設計影響:對於需要多個單元間顏色均勻的應用,建議指定嚴格的級別代碼或從同一生產批次採購。
4. 機械與封裝資訊
4.1 元件尺寸與接腳定義
元件佔板面積緊湊。關鍵尺寸包括本體尺寸約為3.2mm x 2.8mm,高度為1.9mm。除非另有說明,公差通常為±0.15mm。
接腳配置:
- VDD:內建驅動IC的電源輸入端(+4.2V 至 +5.5V)。
- DIN:串列資料輸入端。RGB通道的控制資料透過此接腳移入。
- VSS:接地端。
- DOUT:串列資料輸出端。用於菊鏈串接多個元件;在內部延遲後,輸出從DIN接收到的資料。
4.2 建議PCB焊墊圖形
提供建議的焊墊佈局,以確保可靠的焊接與機械穩定性。設計通常包含散熱連接與足夠的焊墊尺寸,以利於迴焊過程中形成良好的焊點。
5. 組裝與操作指南
5.1 焊接製程
本元件相容於使用無鉛焊料的紅外線(IR)迴焊製程。建議的最高本體峰值溫度為260°C,且不應超過10秒。應遵循針對濕氣敏感元件(MSL)的標準迴焊溫度曲線。
5.2 清潔
若需進行組裝後清潔,請將組裝好的電路板在室溫下浸入乙醇或異丙醇中,時間不超過一分鐘。使用未指定或具侵蝕性的化學清潔劑可能會損壞LED封裝材料。
5.3 靜電放電(ESD)防護措施
積體電路與LED晶片對靜電放電敏感。在操作與組裝過程中必須實施適當的ESD防護措施:
- 人員應配戴接地腕帶或防靜電手套。
- 所有工作站、工具與設備必須妥善接地。
- 使用ESD防護包裝儲存與運輸元件。
5.4 儲存條件
- 密封防潮袋(MBB):儲存於≤30°C且≤90%相對濕度(RH)的環境。袋內放置乾燥劑時,自袋密封日起保存期限為一年。
- 開袋後:若未立即使用,元件應儲存於不超過30°C與60% RH的環境中。開袋後若需長期儲存,在進行迴焊前,可能需要根據標準IPC/JEDEC濕氣敏感等級程序進行烘烤。
6. 包裝與訂購資訊
6.1 載帶與捲盤規格
本元件供應方式適用於自動化組裝:
- 載帶寬度: 8mm.
- 捲盤直徑:7英吋(178mm)。
- 每捲數量:4000顆。
- 最小訂購量(MOQ):零散數量為500顆。
- 口袋密封:元件口袋以頂部覆蓋膠帶密封。
- 缺件:根據規格,最多允許連續兩個空口袋。
- 標準:包裝符合ANSI/EIA-481規範。
7. 應用備註與設計考量
7.1 典型應用電路
典型實作方式是將微控制器的通用輸入/輸出(GPIO)接腳連接到菊鏈中第一顆LED的DIN。第一顆LED的DOUT連接到下一顆的DIN,依此類推。因此,單一GPIO即可控制一長串LED。必須為VDD接腳提供穩定、去耦的5V電源,並在每顆元件或一小群元件附近放置一個本地旁路電容(例如100nF)。
7.2 熱管理
如額定值中強調,熱設計至關重要。PCB應使用連接到接地(VSS)焊墊的銅箔層作為散熱片。元件下方的散熱孔有助於將熱量傳遞到內層或底層。對於高亮度或高工作週期的運作,應監控焊墊溫度,確保其維持在85°C以下。
7.3 資料訊號完整性
對於長菊鏈或在電氣雜訊環境中,請考慮以下事項:
- 盡可能縮短資料線長度。
- 避免讓資料線與大電流或開關訊號走線平行。
- 在靠近微控制器輸出接腳處放置一個小串聯電阻(例如33-100 Ω),有助於減少資料線上的振鈴現象。
- 確保微控制器能產生協定所需的精確1.2µs位元時序。
7.4 電源啟動順序與突波電流
當啟動一長串LED時,內部驅動IC同時開啟可能會在VDD線上造成瞬間的突波電流尖峰。電源供應器與PCB走線必須有足夠的承載能力來處理此情況,而不會產生顯著的電壓降。在大型陣列中,可能需要緩啟動電路或錯開啟用不同鏈路。
8. 常見問題(基於技術參數)
8.1 我可以用3.3V微控制器驅動這顆LED嗎?
可以,但需謹慎。高電位輸入電壓(VIH)要求最低為3.0V。3.3V的邏輯高電位符合此規格。然而,您必須確保電源(VDD)仍在規定的4.2V至5.5V範圍內。LED驅動IC本身需要5V,因此您無法以3.3V為其供電。
8.2 DOUT接腳的用途是什麼?
DOUT接腳允許菊鏈串接。IC內部會緩衝輸入的串列資料,並在固定延遲後輸出。這允許來自微控制器的單一資料線串接無限數量的LED,因為每個元件會將資料流傳遞給下一個。
8.3 如何計算總功耗?
總功耗為LED功率與IC靜態功率之和。
LED功率(最大值):(VDD* IF_Red) + (VDD* IF_Green) + (VDD* IF_Blue) ≈ 5V * (5mA+5mA+5mA) = 75mW。
IC靜態功率: VDD* IDD≈ 5V * 0.8mA = 4mW。
近似總功耗(全亮):79mW,低於88mW的最大消耗功率。請注意,此為全亮度下的數值。較低的亮度設定將消耗較少功率。
8.4 為何需要至少250µs的鎖存時間?
鎖存時間(LAT)是一個重置週期。超過250µs的低電位訊號告訴IC當前的24位元資料幀已結束,應更新其輸出暫存器。此機制確保控制器與LED鏈路之間的可靠同步,防止顯示損壞的資料。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |