目錄
1. 產品概述
LTL-M12YB1H310U是一款採用表面黏著技術(SMT)的電路板指示燈(CBI)。它由一個黑色塑膠直角外殼組成,設計用於搭配特定的LED燈珠。此元件專為便於組裝到印刷電路板(PCB)上而設計,提供可堆疊的設計,以創建水平或垂直陣列。其主要功能是在電子設備中提供清晰、高對比度的視覺狀態指示。
1.1 核心功能與優勢
- 表面黏著設計:完全相容於自動化SMT組裝製程,實現高效率、大批量的PCB貼裝。
- 增強可見度:黑色外殼材料與點亮的LED形成高對比度,提升在不同光照條件下的可讀性。
- 雙色光源:整合了用於黃色發光的AlInGaP(磷化鋁銦鎵)和用於藍色發光的InGaN(氮化銦鎵),並結合白色擴散透鏡以實現均勻的光線外觀。
- 能源效率:具有低功耗和高發光效率的特點,適用於對功耗敏感的應用。
- 環保合規:這是一款無鉛產品,並符合RoHS(有害物質限制)指令。
- 可靠性測試:元件經過加速至JEDEC(聯合電子裝置工程委員會)Level 3標準的預處理,表明其具有適合標準SMT迴焊製程的穩健濕度敏感等級。
1.2 目標應用與市場
此指示燈設計用於多個關鍵產業的普通電子設備:
- 電腦系統:主機板、伺服器、儲存裝置及周邊設備上的狀態燈。
- 通訊設備:網路交換器、路由器、數據機及電信設備的指示燈。
- 消費性電子產品:音訊/視訊設備、家電及個人裝置中的電源、模式或功能指示燈。
- 工業控制:需要可靠視覺回饋的機械、儀表及控制系統的面板指示燈。
2. 技術規格與客觀解讀
2.1 絕對最大額定值
這些額定值定義了可能導致元件永久損壞的極限。不保證在此條件下運作。
- 功率消耗(Pd):黃色:72 mW,藍色:78 mW。此參數限制了在LED封裝內可轉換為熱能的總電功率。
- 峰值順向電流(IFP):兩種顏色均為80 mA。這是最大允許的瞬間電流,通常適用於工作週期 ≤ 1/10 且脈衝寬度 ≤ 0.1ms 的脈衝操作。超過此值可能導致災難性故障。
- 直流順向電流(IF):黃色:30 mA,藍色:20 mA。這是建議用於可靠長期運作的最大連續電流。藍色LED的額定值較低,反映了InGaN材料的典型特性。
- 溫度範圍:操作:-40°C 至 +85°C;儲存:-40°C 至 +100°C。這些寬廣的範圍確保了在惡劣環境下的功能性和安全的儲存條件。
2.2 電氣與光學特性
這些是在環境溫度(TA)為25°C、特定測試條件下測得的典型性能參數。
- 發光強度(IV):在 IF= 10mA 時,黃色:18 mcd(最小值),藍色:12.6 mcd(最小值)。此參數衡量人眼感知的亮度。IV的分類代碼標示在包裝袋上,用於分級。
- 峰值發射波長(λP):黃色:592 nm(典型值),藍色:468 nm(典型值)。這是光譜功率輸出達到最大值的波長。
- 主波長(λd):在 IF= 10mA 時,黃色:582-595 nm,藍色:464-476 nm。此數值源自CIE色度圖,是單一最能代表LED感知顏色並定義其顏色分級的波長。
- 光譜線半高寬(Δλ):黃色:15 nm(典型值),藍色:25 nm(典型值)。這表示光譜純度;數值越小表示光線越接近單色光。黃色AlInGaP LED的光譜通常比藍色InGaN LED更窄。
- 順向電壓(VF):在 IF= 10mA 時,黃色:1.7-2.4V,藍色:2.7-3.8V。這是LED導通電流時的跨壓。藍色LED的VF較高是InGaN技術的特性。
- 逆向電流(IR):在 VR= 5V 時,兩種顏色均為10 µA(最大值)。LED並非設計用於逆向偏壓操作;此參數僅用於漏電流測試。
3. 分級系統說明
規格書暗示了基於關鍵光學參數的分級系統,以確保生產中的顏色和亮度一致性。
- 波長/顏色分級:主波長(λd)範圍(黃色:582-595nm,藍色:464-476nm)定義了可接受的顏色變化。產品會在此範圍內被分類到不同的分級中。
- 發光強度分級:發光強度(IV)有指定的最小值。元件可能會經過測試並按強度分級,具體的分級代碼標示在包裝上(如規格書所述)。
- 順向電壓分級:雖然未明確說明為分級參數,但指定的VF範圍表明了允許的變異。一致的VF對於並聯電路中的電流匹配非常重要。
4. 性能曲線分析
規格書參考了對設計至關重要的典型特性曲線。
- I-V(電流-電壓)曲線:顯示順向電流(IF)與順向電壓(VF)之間的關係。它是非線性的,具有一個導通/閾值電壓(黃色約1.5V,藍色約2.5V),超過此電壓後,電流會隨著電壓的微小增加而迅速增加。這使得驅動電路中必須有限流措施。
- 發光強度 vs. 順向電流:通常顯示IV在較低電流下與IF呈線性增加,在較高電流下可能因熱效應和效率下降而飽和。
- 溫度依賴性:發光強度通常隨著接面溫度的升高而降低。順向電壓也會隨著溫度升高而降低(負溫度係數)。
- 光譜分佈:該圖表將顯示相對輻射功率與波長的關係,峰值在λP處,寬度由Δλ定義。主波長λd是從此光譜計算得出的。
5. 機械與封裝資訊
5.1 外型尺寸
元件具有直角(90度)安裝輪廓。關鍵尺寸說明包括:
- 所有尺寸單位為毫米,除非另有說明,否則預設公差為±0.25mm。
- 外殼材料為黑色塑膠。
- 整合的LED為黃/藍雙色類型,配有白色擴散透鏡,用於光線混合和更寬的視角。
5.2 極性識別與安裝
雖然提供的文本未詳細說明確切的焊墊佈局,但SMT LED需要正確的極性方向。PCB的焊墊設計必須與元件的引腳配置相匹配。黑色外殼和直角設計有助於貼裝時的機械對準。
6. 焊接與組裝指南
6.1 儲存與處理
- 密封包裝:儲存於≤30°C且≤70% RH的環境中。請在包裝袋密封日期後一年內使用。
- 已開封包裝:對於從防潮袋中取出的元件,請儲存於≤30°C且≤60% RH的環境中。建議在暴露後168小時(1週)內完成紅外線迴焊焊接。
- 長時間暴露:若暴露時間超過168小時,則在焊接前需要進行約60°C、至少48小時的烘烤,以去除吸收的水分並防止迴焊過程中發生"爆米花"損壞。
6.2 焊接製程參數
- 手工焊接(烙鐵):最高溫度350°C,每個焊點最長時間3秒。僅能焊接一次。
- 波峰焊:預熱:150-200°C,最長120秒。焊錫波:最高260°C,最長5秒。製程最多進行兩次。
- 迴焊:此元件符合JEDEC Level 3標準。提供了樣本迴焊溫度曲線,強調需遵循JEDEC限制和錫膏製造商的建議。迴焊製程不得超過兩個循環。溫度曲線通常包括預熱、熱浸、迴焊峰值(建議約245-260°C)和冷卻階段。
6.3 清潔與機械應力
- 如有需要,請使用異丙醇等酒精類溶劑進行清潔。
- 組裝過程中避免對引腳或外殼施加機械應力。請勿將導線架底座用作彎曲的支點。
7. 包裝與訂購資訊
7.1 包裝規格
- 載帶:標準10齒孔距設計。材料:黑色導電聚苯乙烯合金。厚度:0.40 ±0.06 mm。
- 捲盤:標準13英吋(330mm)直徑捲盤。數量:每捲1,400個。
- 紙箱:一個捲盤與乾燥劑和濕度指示卡一同包裝在防潮袋(MBB)中。三個防潮袋包裝在一個內箱中(總計4,200個)。十個內箱包裝在一個外箱中(總計42,000個)。
7.2 料號與版本
基礎料號為LTL-M12YB1H310U。文件修訂歷史有追蹤,當前規格書的生效日期為2021年4月1日。
8. 應用設計建議
8.1 驅動電路設計
關鍵考量:LED是電流驅動裝置。為確保亮度均勻,特別是當多個LED並聯連接時,必須為每個LED使用一個串聯的限流電阻(電路模型A)。不建議直接從電壓源驅動多個並聯的LED(電路模型B),因為個別LED順向電壓(VF)的微小差異將導致電流及亮度的顯著差異。
串聯電阻值(Rs)可使用歐姆定律計算:Rs= (V電源- VF) / IF,其中IF是期望的工作電流(例如10mA),VF是規格書中的典型順向電壓。
8.2 熱管理
雖然功率消耗低,但將LED接面溫度維持在指定的操作範圍內,對於長期可靠性和穩定的光輸出至關重要。確保PCB焊墊周圍有足夠的銅面積或散熱設計以散熱,尤其是在接近最大直流電流下運作時。
9. 技術比較與差異化
與分離式LED晶片或更簡單的SMT LED相比,此CBI(電路板指示燈)提供了明顯的優勢:
- 整合解決方案:將LED晶片、透鏡和結構性直角外殼整合在一個SMT封裝中,簡化了機械設計和組裝。
- 增強可讀性:與許多透明透鏡、無外殼的LED相比,黑色外殼和擴散透鏡提供了更優越的對比度和視角。
- 雙色功能:在一個封裝中整合兩種不同的半導體材料(AlInGaP和InGaN),允許進行雙狀態指示(例如,電源開啟/待機、模式A/模式B),而無需佔用額外的PCB空間。
- 可堆疊設計:便於創建具有一致間距和對齊方式的多指示燈條或陣列。
10. 常見問題(FAQ)
Q1:我可以直接從5V或3.3V邏輯輸出驅動此LED嗎?
A1:不行。您必須使用一個串聯的限流電阻。例如,使用5V電源驅動藍色LED(VF典型值約3.2V)在10mA下:Rs= (5V - 3.2V) / 0.01A = 180 Ω。對於更高電流或多工驅動,可能需要驅動電晶體或專用的LED驅動IC。
Q2:峰值波長(λP)和主波長(λd)有什麼區別?
A2:λP是光譜的物理峰值。λd是一個計算值,代表人眼感知的顏色,源自完整光譜和CIE配色函數。λd對於顏色規格和分級更為相關。
Q3:如何解讀JEDEC Level 3預處理?
A3:JEDEC Level 3意味著元件在防潮袋打開後,可以在工廠環境條件(≤30°C/60% RH)下暴露長達168小時(1週),而無需在迴焊前進行烘烤。這為製造排程提供了靈活性。
Q4:為什麼黃色和藍色的最大電流不同?
A4:不同的半導體材料(AlInGaP與InGaN)具有不同的電氣和熱特性,導致製造商可靠性測試所定義的最大安全工作電流密度不同。
11. 實際應用範例
情境:為網路交換器設計狀態面板。面板需要綠燈表示"連線活動中"、黃燈表示"資料傳輸中"、藍燈表示"PoE(乙太網路供電)活動中"。雖然此特定元件是黃/藍色,但可以使用類似的綠色CBI元件。設計師將:
- 在PCB前面板區域垂直陣列放置三個CBI焊墊(用於綠、黃、藍色)。
- 為每個LED,根據系統的3.3V數位I/O電壓和期望的8mA驅動電流(以獲得足夠亮度)計算適當的串聯電阻。
- 將控制信號從交換器的主微控制器佈線到限流電阻,再到LED陽極。將所有陰極連接到地。
- 在組裝說明中,指定SMT生產線必須遵循JEDEC Level 3迴焊溫度曲線,並且任何在焊接前CBI暴露超過168小時的電路板都必須進行烘烤。
這種方法產生了一個專業、外觀一致的指示燈面板,且易於自動組裝。
12. 工作原理簡介
發光二極體(LED)是半導體p-n接面裝置。當施加順向電壓時,來自n型區域的電子和來自p型區域的電洞被注入到接面區域(主動層)。在那裡,它們復合並釋放能量。在這些材料(AlInGaP和InGaN)中,此能量主要以光子(光)的形式釋放——這個過程稱為電致發光。發射光的特定顏色(波長)由主動層中使用的半導體材料的能隙能量決定。AlInGaP的能隙對應於紅、橙和黃光,而InGaN可以產生從綠色到紫外光的光,其中藍光是常見的輸出。白色擴散透鏡散射光線,創造出更均勻和更寬的視角。
13. 技術趨勢
像CBI這樣的SMT指示燈的發展遵循了電子產品的更廣泛趨勢:
- 微型化與整合:持續縮小封裝尺寸,並將更多功能(例如RGB多色、內建IC驅動器)整合到單一SMT封裝中。
- 更高效率:內部量子效率(IQE)和光提取技術的持續改進,導致每單位電輸入功率的發光強度更高。
- 改善可靠性和穩健性:封裝材料和晶片貼裝技術的進步,增強了在更寬溫度範圍和更長使用壽命內的性能。
- 標準化:更廣泛地採用標準化的焊墊佈局和光學特性,以簡化工程師的設計和採購。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |