目錄
1. 產品概述
LTL-M11TB1H310U 是一款表面黏著技術 (SMT) 電路板指示燈 (CBI)。它由一個黑色塑膠直角外殼(支架)組成,設計用於與特定的 LED 燈珠配對。其主要功能是作為電子電路板上的狀態或指示燈。此產品系列提供多樣性,可選擇頂視或直角方向,以及水平或垂直陣列配置,這些陣列可堆疊以便於組裝。
1.1 核心優勢
- 表面黏著設計:支援自動化取放組裝,提升製造效率與一致性。
- 增強對比度:黑色外殼材質能與點亮的 LED 形成高對比度,提升可視性。
- 能源效率:具有低功耗與高發光效率的特性。
- 環保合規:此為符合 RoHS(有害物質限制)指令的無鉛產品。
- 光學設計:採用 InGaN(氮化銦鎵)藍光半導體晶片,搭配白光擴散透鏡以柔化並擴散光線輸出。
- 可靠性篩選:元件經過加速至 JEDEC 濕度敏感等級 3 的預處理,表示其封裝能承受典型的 SMT 製程。
1.2 目標應用
此指示燈 LED 適用於廣泛的普通電子設備,包括:
- 電腦周邊設備與內部元件。
- 通訊設備與網路設備。
- 消費性電子產品。
- 工業控制系統與儀器儀表。
2. 技術參數分析
2.1 絕對最大額定值
這些額定值定義了可能導致元件永久損壞的極限。在此條件下操作不保證性能。
- 功耗 (Pd):最大值 80 mW。這是元件能安全以熱能形式散發的總電功率。
- 峰值順向電流 (IFP):最大值 100 mA,但僅限於脈衝條件下(工作週期 ≤ 1/10,脈衝寬度 ≤ 0.1ms)。
- 直流順向電流 (IF):連續操作最大值 20 mA。這是電路設計的關鍵參數。
- 操作溫度 (Topr):-40°C 至 +85°C。元件額定在此工業溫度範圍內操作。
- 儲存溫度 (Tstg):-40°C 至 +100°C。
- 焊接溫度:可承受 260°C 最長 5 秒,與無鉛迴焊溫度曲線相容。
2.2 電氣與光學特性
測量條件為環境溫度 (TA) 25°C,順向電流 (IF) 10mA,除非另有說明。
- 發光強度 (IV):8.7 mcd(最小),15 mcd(典型),38 mcd(最大)。這是軸向方向感知的亮度。包裝袋上的分類代碼對應實際的發光強度分級。
- 視角 (2θ1/2):40 度(典型)。這是發光強度降至軸向值一半時的全角,定義了光束擴散範圍。
- 峰值發射波長 (λP):468 nm(典型)。這是光譜功率輸出最高的波長。
- 主波長 (λd):464 nm(最小),470 nm(典型),476 nm(最大)。這是人眼感知的單一波長,定義了光的顏色,源自 CIE 色度圖。
- 光譜線半寬度 (Δλ):20 nm(典型)。這表示所發射藍光的光譜純度或頻寬。
- 順向電壓 (VF):在 IF= 10mA 時,2.7 V(最小),3.1 V(典型),3.8 V(最大)。這是 LED 導通時的跨壓。
- 逆向電流 (IR):在逆向電壓 (VR) 5V 時,最大值 10 μA。重要提示:本元件並非設計用於逆向偏壓下操作;此測試條件僅用於特性描述。
3. 性能曲線分析
規格書中引用了對設計工程師至關重要的典型特性曲線。雖然具體圖表未在本文中重現,但通常包括:
- I-V(電流-電壓)曲線:顯示順向電壓與順向電流的關係,對於選擇適當的限流電阻至關重要。
- 相對發光強度 vs. 順向電流:說明光輸出如何隨驅動電流增加,有助於優化亮度與效率。
- 相對發光強度 vs. 環境溫度:展示光輸出的熱降額特性,這對於高溫應用至關重要。
- 光譜分佈:顯示跨波長的相對功率輸出圖,中心位於 468 nm 的峰值波長。
這些曲線讓設計師能夠預測元件在非標準條件(不同電流或溫度)下的行為,是穩健電路設計的基礎。
4. 機械與包裝資訊
4.1 外型尺寸
本元件採用直角 SMT 封裝。關鍵尺寸說明包括:
- 所有尺寸以毫米為單位提供,括號內為英吋。
- 除非另有規定,適用 ±0.25mm (±0.010\") 的一般公差。
- 外殼材質為黑色塑膠。
- 整合的 LED 透過白光擴散透鏡發出藍光。
4.2 包裝規格
元件以適合自動化組裝的捲帶包裝形式供應。
- 載帶:由黑色導電聚苯乙烯合金製成,厚度 0.40mm ±0.06mm。10 齒孔間距的累積公差為 ±0.20mm。
- 捲盤容量:每個 13 英吋捲盤包含 1,400 個元件。
- 紙箱包裝:
- 1 個捲盤與乾燥劑及濕度指示卡一同包裝在防潮袋 (MBB) 內。
- 3 個防潮袋包裝在一個內箱中(總計 4,200 個元件)。
- 10 個內箱包裝在一個外箱中(總計 42,000 個元件)。
5. 組裝與應用指南
5.1 儲存與處理
- 密封包裝:儲存於 ≤30°C 且 ≤70% RH 環境。請於包裝日期起一年內使用。
- 已開封包裝:儲存於 ≤30°C 且 ≤60% RH 環境。元件應在暴露於環境空氣後 168 小時(7 天)內進行迴焊。
- 延長儲存/烘烤:若暴露時間 >168 小時,請在焊接前以 60°C 烘烤至少 48 小時,以去除吸收的水氣並防止迴焊過程中發生 \"爆米花\" 現象。
5.2 焊接製程
迴焊(建議):
- 預熱:150–200°C,最長 120 秒。
- 峰值溫度:焊點處最高 260°C。
- 液相線以上時間:在峰值溫度區域內最長 5 秒。
- 循環次數:迴焊製程不得超過 2 次。
手工焊接:使用最高溫度 300°C 的烙鐵,時間不超過 3 秒,僅限一次。焊接時避免對引腳施加機械應力。
清潔:若需清潔,請使用異丙醇等酒精類溶劑。
5.3 驅動電路設計
LED 是電流驅動元件。為確保使用多個 LED 時亮度均勻:
- 建議電路 (A):為每個 LED 串聯一個獨立的限流電阻。這可補償各個 LED 之間順向電壓 (VF) 的自然差異,確保每個 LED 獲得相同電流,從而發出相同的發光強度。
- 不建議電路 (B):不建議將多個 LED 並聯共用單一電阻。每個 LED 的 I-V 特性微小差異可能導致顯著的電流不平衡,造成亮度不均。
5.4 靜電放電 (ESD)
本元件易受靜電放電損壞。在組裝和處理過程中必須遵守標準的 ESD 防護措施,包括使用接地工作站、腕帶和導電容器。
6. 設計考量與應用備註
6.1 熱管理
雖然功耗低(最大 80 mW),但將接面溫度維持在限制範圍內對於長期可靠性至關重要。若元件在高環境溫度或接近其最大額定電流下操作,請確保 PCB 有足夠的銅箔面積或散熱孔。
6.2 光學整合
40 度視角與白光擴散透鏡提供了適合面板指示燈的寬廣、柔和照明。黑色外殼能最大限度地減少光導效應和雜散反射,增強開/關對比度。設計師在選擇安裝方向(如提供的直角方向)時,應考慮最終組裝的視角要求。
6.3 可靠性與使用壽命
在絕對最大額定值(特別是直流順向電流和溫度限制)內操作對於可靠性至關重要。JEDEC 等級 3 預處理表明封裝能承受迴焊前典型的工廠環境暴露時間,但必須遵循開封後的儲存與烘烤指南,以防止濕氣引起的故障。
7. 常見問題(基於技術參數)
Q1:我應該使用多大的電阻值,從 5V 電源以 10mA 驅動此 LED?
A1:使用歐姆定律:R = (V電源- VF) / IF。假設典型 VF為 3.1V,則 R = (5V - 3.1V) / 0.01A = 190 Ω。為確保在最壞情況下(最小 VF)電流不超過最大值,請使用 VF(最小)=2.7V 重新計算:R = (5V - 2.7V) / 0.01A = 230 Ω。一個標準的 220 Ω 電阻是安全且實用的選擇,在典型 VF.
下產生約 10.5mA 電流。
Q2:我可以用更高的電流脈衝驅動此 LED 以增加亮度嗎?
A2:可以,但必須嚴格在絕對最大額定值範圍內。您可以脈衝驅動至高達 100mA,前提是工作週期 ≤10%(例如,每 1ms 一個 0.1ms 的脈衝),且長時間的平均電流不超過直流額定值或功耗限制。瞬時發光強度將高於 10mA 直流驅動時。
Q3:主波長範圍是 464-476nm。不同元件之間會有可見的顏色差異嗎?
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |