目錄
- 1. 產品概述
- 1.1 核心優勢
- 1.2 目標應用
- 2. 深入技術參數分析
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電氣與光學特性
- 3. 分級系統說明
- 3.1 波長 / 色度分級
- 3.2 發光強度分級
- 3.3 順向電壓分級
- 4. 性能曲線分析
- 5. 機械與包裝資訊
- 5.1 外型尺寸
- 5.2 極性識別
- 5.3 包裝規格
- 6. 焊接與組裝指南
- 6.1 儲存條件
- 6.2 清潔
- 6.3 接腳成型
- 6.4 焊接製程
- 7. 應用註記與設計考量
- 7.1 典型應用電路
- 7.2 熱管理
- 7.3 ESD預防措施
- 8. 常見問題(基於技術參數)
- 8.1 我可以連續以30mA驅動白光LED嗎?
- 8.2 D1、D2、D3、D4白光分級有何不同?
- 8.3 是否需要散熱片?
- 8.4 我可以在戶外使用此LED嗎?
- 9. 技術比較與趨勢
- 9.1 與SMD替代方案的比較
- 9.2 產業趨勢
1. 產品概述
LTW-404M01H279是一款多色直插式LED燈,設計作為電路板指示燈使用。它由一個整合了多個LED晶片的黑色塑膠直角外殼構成。其主要功能是在電子電路板上提供清晰、固態的視覺指示。其設計強調易於組裝並整合到各種電子系統中。
1.1 核心優勢
- 組裝簡便:直角支架設計便於電路板安裝,並可堆疊以創建陣列。
- 增強對比度:黑色外殼材料提高了發光對比度,使指示燈更易於辨識。
- 堅固結構:採用固態光源(藍/白/綠光使用InGaN晶片),確保可靠性和長壽命。
- 環保合規:產品為無鉛設計,符合RoHS指令。
- 整合保護:內建齊納二極體提供ESD(靜電放電)保護,增強了在處理和操作過程中的耐用性。
1.2 目標應用
此LED燈適用於廣泛需要狀態指示的電子設備。主要應用領域包括:
- 通訊設備:路由器、交換器、數據機上的狀態燈。
- 電腦系統:主機板及周邊設備上的電源、硬碟活動及診斷指示燈。
- 消費性電子產品:音訊/視訊設備、家電及遊戲裝置上的指示燈。
- 工業控制:控制面板及自動化系統上的機器狀態、故障及操作模式指示燈。
2. 深入技術參數分析
2.1 絕對最大額定值
這些額定值定義了可能導致元件永久損壞的極限。所有數值均在環境溫度(TA)25°C下指定。
- 功率耗散(Pd):依顏色而異:白光(102 mW)、藍光(74 mW)、綠光(64 mW)。這是LED能以熱形式散發的最大允許功率。
- 峰值順向電流(IFP):僅適用於脈衝操作(工作週期 ≤ 1/10,脈衝寬度 ≤ 10ms)。白光/藍光:100 mA,綠光:60 mA。
- 直流順向電流(IF):最大連續順向電流。白光:30 mA,藍光/綠光:20 mA。
- 溫度範圍:操作:-30°C 至 +85°C。儲存:-40°C 至 +100°C。
- 接腳焊接溫度:最高260°C,持續5秒,測量點距離LED本體2.0mm(0.079英吋)。
2.2 電氣與光學特性
這些是典型性能參數,測量條件為TA=25°C且IF=8mA,除非另有說明。
- 發光強度(Iv):以毫燭光(mcd)測量的光輸出。典型值:白光:200 mcd,綠光:180 mcd,藍光:30 mcd。規格包含±15%的測試公差。
- 視角(2θ1/2):發光強度降至峰值一半時的全角。白光:100°,綠光/藍光:120°。這表示具有相對較寬的視角錐。
- 順向電壓(VF):在測試電流下,LED兩端的電壓降。典型值:所有顏色均為2.8V,範圍從2.4V到3.3V,取決於特定晶片和分級。
- 主波長(λd):定義感知顏色。藍光:465 nm(範圍 460-470 nm)。綠光:525 nm(範圍 520-530 nm)。
- 色度座標(x, y):對於白光LED,這些座標定義了在CIE 1931圖上的色點。典型值為(0.24, 0.20)。特定分級(D1-D4)具有詳細定義的座標範圍,詳見分級表。
- 逆向電流(IR):在逆向電壓(VR)5V下,最大10 μA。重要提示:本元件並非設計用於逆向偏壓操作;此測試條件僅用於特性描述。
3. 分級系統說明
本產品使用分級系統,根據關鍵光學和電氣參數對LED進行分類,確保批次內的一致性。LTW-404M01H279採用三碼系統。
3.1 波長 / 色度分級
- 藍光(代碼 1):按主波長分級。B07:460-465 nm,B08:465-470 nm。
- 白光(代碼 2):按色度座標(CCx,y)分為四個象限:D1、D2、D3、D4。每個象限具有特定的(x,y)座標邊界,如CIE圖和表格所示。
- 綠光(代碼 3):按主波長分級。G09:520-525 nm,G10:525-530 nm。
3.2 發光強度分級
每種顏色的發光強度在廣泛範圍內分組,並與色調/色度座標分級結合。
- 白光:120-680 mcd(涵蓋所有D1-D4分級)。
- 綠光:110-310 mcd(涵蓋G09/G10分級)。
- 藍光:18-50 mcd(涵蓋B07/B08分級)。
3.3 順向電壓分級
順向電壓以每種顏色組的範圍指定,而非離散分級:白光:2.4-3.2V,藍光/綠光:2.5-3.3V。
注意:每個分級的極限適用±15%的公差,色度座標則適用±0.01的測量允差。
4. 性能曲線分析
規格書提供了每種LED顏色(藍、綠、白)的典型特性曲線。雖然文本中未詳細說明具體圖表,但它們通常說明以下對電路設計至關重要的關係:
- 電流 vs. 電壓(I-V曲線):顯示指數關係,有助於確定給定電流所需的驅動電壓。
- 發光強度 vs. 順向電流(Iv-IF曲線):展示光輸出如何隨電流增加而增加,直至達到最大額定極限。
- 發光強度 vs. 環境溫度(Iv-TA曲線):說明當接面溫度升高時,光輸出會下降,這對於應用中的熱管理至關重要。
- 順向電壓 vs. 環境溫度(VF-TA曲線):顯示順向電壓的溫度依賴性,在某些設計中可用於溫度感測。
設計師應參考這些曲線,以優化驅動電流以達到所需亮度,並了解熱降額效應。
5. 機械與包裝資訊
5.1 外型尺寸
本元件採用直插式、直角安裝配置。規格書中的關鍵機械註記:
- 所有尺寸均以毫米提供,括號內為英吋。
- 標準公差為±0.25mm(±0.010英吋),除非另有規定。
- 外殼由黑色塑膠製成。
- 陣列由10顆LED組成:LED 1-6為綠光,配綠色擴散透鏡;LED 7-9為白光,配白色擴散透鏡;LED 10為藍光,配藍色擴散透鏡。
- 一個關鍵的機械規格是LED突出高度,即從外殼突出0.20 ± 0.14 mm。
5.2 極性識別
對於直插式LED,極性通常由接腳長度(較長的接腳為陽極)或透鏡/外殼上的平面標記指示。此型號的具體標記應在尺寸圖上確認。
5.3 包裝規格
產品以適合自動化組裝並防止在運輸和處理過程中損壞的包裝供應。確切的捲帶或管裝尺寸和數量在規格書的包裝規格部分定義。
6. 焊接與組裝指南
6.1 儲存條件
LED應儲存在不超過30°C和70%相對濕度的環境中。若從原廠防潮袋中取出,應在三個月內使用。若需在原包裝外長期儲存,請使用帶有乾燥劑的密封容器或充氮乾燥器。
6.2 清潔
如需清潔,請使用酒精類溶劑,如異丙醇。避免使用刺激性或研磨性化學品。
6.3 接腳成型
如需彎曲接腳,必須在焊接前且於室溫下進行。彎曲處應距離LED透鏡基座至少3mm。請勿以LED本體作為支點。在插入PCB時施加最小力量以避免應力。
6.4 焊接製程
關鍵規則:保持從環氧樹脂透鏡基座到焊點的最小距離為2mm。請勿將透鏡浸入焊料中。
- 手動焊接(烙鐵):最高溫度:350°C。最長時間:每個焊點3秒。僅限一次焊接循環。
- 波峰焊接:預熱:最高120°C,最多100秒。焊錫波:最高260°C,最多5秒。確保元件定位正確,使焊料不會虹吸至距離透鏡基座2mm以內。
過高的溫度或時間可能導致LED環氧樹脂、接腳或內部晶片接合永久損壞。
7. 應用註記與設計考量
7.1 典型應用電路
陣列中的每個LED應使用限流電阻獨立驅動。電阻值(R)使用公式計算:R = (Vcc - VF) / IF,其中Vcc為電源電壓,VF為LED的順向電壓(為可靠性起見,使用規格書中的最大值),IF為所需的順向電流(不得超過直流額定值)。
7.2 熱管理
儘管功率耗散較低,適當的熱設計可延長使用壽命。確保PCB上有足夠的間距以利散熱。在最大電流(白光為30mA)或接近最大電流下操作會產生更多熱量。若環境溫度較高,請考慮降低操作電流。
7.3 ESD預防措施
儘管元件內建齊納保護,在組裝過程中仍應遵循標準ESD處理預防措施:使用接地工作站、腕帶和導電容器。
8. 常見問題(基於技術參數)
8.1 我可以連續以30mA驅動白光LED嗎?
可以,30mA是最大額定直流順向電流。然而,為了獲得最佳壽命和可靠性,通常建議在較低電流下操作,例如20mA,尤其是在熱條件不理想的情況下。
8.2 D1、D2、D3、D4白光分級有何不同?
這些分級代表CIE 1931色度圖上的不同區域,對應於白光相關色溫(CCT)和色調的細微變化(例如,帶藍色調的冷白光與純白光)。D1和D2通常較冷/偏藍,而D3和D4較暖/偏黃,但所有分級均在定義的白光區域內。
8.3 是否需要散熱片?
對於在建議驅動電流或以下的典型指示燈應用,不需要專用散熱片。PCB本身可作為接腳的散熱片。主要的熱管理是確保元件不超過其最大接面溫度,該溫度受環境溫度、驅動電流和PCB佈局影響。
8.4 我可以在戶外使用此LED嗎?
規格書說明其適用於室內和室外標誌。然而,對於長時間的戶外使用,請考慮額外的環境保護(在PCB上塗覆保護塗層),以防潮濕、紫外線輻射和污染物,因為LED封裝本身可能並非完全密封。
9. 技術比較與趨勢
9.1 與SMD替代方案的比較
像LTW-404M01H279這樣的直插式LED在原型製作、手動組裝以及需要高機械強度或易於更換的應用中具有優勢。相比之下,表面黏著元件(SMD)LED則能實現更高密度的PCB設計,更適合自動化取放組裝,並且通常具有更優異的PCB熱傳導路徑。
9.2 產業趨勢
指示燈照明的一般趨勢是朝向更高效率(每瓦更多流明),這允許在較低電流下達到相同亮度,從而降低功耗和熱量產生。同時,業界也趨向於更嚴格的顏色和強度分級公差,以確保在多指示燈應用中的視覺一致性。雖然SMD封裝主導新設計,但直插式指示燈對於舊有設計、維修市場以及需要其特定機械優勢的應用仍然至關重要。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |