目錄
1. 產品概述
本文件詳述一款插件式安裝的LED燈珠組件規格,其設計作為電路板指示燈(CBI)。該產品由一個整合了獨立LED燈珠的黑色塑膠直角外殼(支架)組成,專為簡易組裝至印刷電路板(PCB)而設計。此組件以適合自動化貼裝製程的帶狀與捲盤包裝形式提供。
1.1 核心優勢
- 組裝簡易:設計便於簡單高效地安裝至電路板。
- 對比度增強:黑色外殼材料提升了點亮指示燈的視覺對比度。
- 能源效率:具備低功耗與高發光效率的特性。
- 環保合規:此為符合RoHS指令的無鉛產品。
- 顏色選項:整合T-1尺寸LED燈珠:一顆使用InGaN晶片發射綠光(525nm),另一顆使用AlInGaP晶片發射黃光(589nm)。兩者皆配備與其顏色相匹配的擴散式透鏡。
- 包裝:以帶狀與捲盤格式供應,便於自動化處理。
1.2 目標應用
此元件適用於各種需要狀態或指示燈的電子設備,包括但不限於:
- 通訊設備
- 電腦與周邊設備
- 消費性電子產品
- 工業控制系統
2. 技術參數分析
2.1 絕對最大額定值
在任何情況下均不得超過以下額定值,否則可能對元件造成永久性損壞。所有數值均在環境溫度(TA)為25°C下指定。
| 參數 | 綠光LED | 黃光LED | 單位 |
|---|---|---|---|
| 功率損耗 | 70 | 52 | mW |
| 峰值順向電流(工作週期 ≤1/10,脈衝寬度 ≤0.1ms) | 60 | 60 | mA |
| 直流順向電流 | 20 | 20 | mA |
| 工作溫度範圍 | -30°C 至 +85°C | ||
| 儲存溫度範圍 | -40°C 至 +100°C | ||
| 引腳焊接溫度(距本體2.0mm處) | 最高260°C,持續時間最長5秒。 | ||
2.2 電氣與光學特性
此為在TA=25°C、順向電流(IF)為10mA下測量的典型性能參數,除非另有說明。
| 參數 | 符號 | 顏色 | Min. | Typ. | Max. | 單位 | 測試條件 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 發光強度 | IV | 綠光 | 420 | mcd | IF=10mA | ||
| 黃光 | 11 | mcd | IF=10mA | ||||
| 視角(2θ1/2) | 綠光 | 100 | 度 | ||||
| 黃光 | 100 | 度 | |||||
| 峰值發射波長 | λP | 綠光 | 526 | nm | |||
| 黃光 | 591 | nm | |||||
| 主波長 | λd | 綠光 | 516 | 525 | 535 | nm | IF=10mA |
| 黃光 | 584 | 589 | 594 | nm | IF=10mA | ||
| 光譜線半高寬 | Δλ | 綠光 | 35 | nm | |||
| 黃光 | 15 | nm | |||||
| 順向電壓 | VF | 綠光 | 2.4 | 2.9 | 3.3 | V | IF=10mA |
| 黃光 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | V | IF=10mA | ||
| 逆向電流 | IR | 綠光 | 10 | μA | VR=5V | ||
| 黃光 | 100 | μA | VR=5V |
特性備註:
- 發光強度是使用近似於CIE明視覺響應曲線的感測器/濾光片測量。
- 視角(θ1/2)是指發光強度降至軸向值一半時的離軸角度。
- 主波長(λd)源自CIE色度圖,定義了感知顏色。
- 本元件並非設計用於逆向偏壓操作;逆向電流(IR)測試條件僅用於特性描述。
3. 分級系統規格
LED根據發光強度與主波長進行分類(分級),以確保應用中的一致性。
3.1 綠光LED分級
發光強度(@10mA):
| 分級代碼 | 最小值(mcd) | 最大值(mcd) |
|---|---|---|
| HJ | 180 | 310 |
| KL | 310 | 520 |
| MN | 520 | 880 |
每個分級限值的容差為±15%。
主波長(@10mA):
| 分級代碼 | 最小值(nm) | 最大值(nm) |
|---|---|---|
| G09 | 516.0 | 520.0 |
| G10 | 520.0 | 527.0 |
| G11 | 527.0 | 535.0 |
每個分級限值的容差為±1nm。
3.2 黃光LED分級
發光強度(@10mA):
| 分級代碼 | 最小值(mcd) | 最大值(mcd) |
|---|---|---|
| 3ST | 3.8 | 6.5 |
| 3UV | 6.5 | 11.0 |
| 3WX | 11.0 | 18.0 |
| 3YX | 18.0 | 30.0 |
每個分級限值的容差為±15%。
主波長(@10mA):
| 分級代碼 | 最小值(nm) | 最大值(nm) |
|---|---|---|
| H15 | 584.0 | 586.0 |
| H16 | 586.0 | 588.0 |
| H17 | 588.0 | 590.0 |
| H18 | 590.0 | 592.0 |
| H19 | 592.0 | 594.0 |
每個分級限值的容差為±1nm。
4. 機械與封裝資訊
4.1 外型與尺寸
本元件使用黑色塑膠直角外殼。關鍵尺寸備註包括:
- 所有尺寸單位為毫米(原始圖紙中提供英吋單位)。
- 除非另有規定,一般公差為±0.25mm(±0.010")。
- 外殼材料為黑色塑膠。
- LED1為綠光(525nm),配綠色擴散透鏡;LED2為黃光(589nm),配黃色擴散透鏡。
4.2 包裝規格
本產品以帶狀與捲盤包裝供應,用於自動化組裝。
- 載帶:由黑色導電聚苯乙烯合金製成,厚度0.50mm ±0.06mm。
- 間距公差:10個鏈輪孔間距的累積公差為±0.20mm。
- 捲盤數量:每個13英吋捲盤包含350個元件。
5. 性能曲線分析
本規格書參考了說明關鍵參數間關係的典型性能曲線。雖然具體圖表未以文字重現,但通常包括:
- I-V(電流-電壓)曲線:顯示綠光與黃光LED的順向電壓(VF)隨順向電流(IF)變化的關係。這對於設計限流電路至關重要。
- 發光強度 vs. 順向電流:描繪光輸出如何隨驅動電流變化,突顯非線性關係,有助於優化驅動條件以達到所需亮度。
- 相對發光強度 vs. 環境溫度:說明隨著接面溫度升高,光輸出會下降,這對於高溫或高電流應用中的熱管理至關重要。
- 光譜分佈:顯示相對輻射功率與波長的關係,確認每種顏色的峰值(λP)與光譜寬度(Δλ)。
這些曲線對於設計者預測超出表格中單點數據的實際性能至關重要。
6. 焊接與組裝指南
6.1 儲存與操作
- 儲存:LED應儲存在溫度不超過30°C、相對濕度不超過70%的環境中。若從原始密封包裝中取出,應在三個月內使用。若需在原始包裝外長期儲存,請使用帶有乾燥劑的密封容器或氮氣環境。
- 清潔:如有必要,請使用異丙醇等酒精類溶劑進行清潔。
6.2 引腳成型與PCB安裝
- 在距離LED透鏡基座至少3mm處彎折引腳。請勿以引線框架基座作為支點。
- 引腳成型必須在室溫下進行,並且在 soldering.
- PCB插入過程中,施加必要的、最小的壓緊力,以避免對元件施加過度的機械應力。
6.3 焊接製程
必須在透鏡/外殼基座與焊點之間保持至少2mm的間隙。避免將透鏡/外殼浸入焊料中。
建議焊接條件:
| 參數 | 手工焊接(烙鐵) | 波峰焊接 |
|---|---|---|
| 溫度 | 最高350°C | 波峰:最高260°C |
| 時間 | 最長3秒(僅限一次) | 波峰中最長5秒 |
| 預熱 | 不適用 | 最高120°C,持續時間≤100秒 |
| 位置 | 烙鐵頭距離透鏡基座不小於2mm | 波峰距離透鏡基座不低於2mm |
警告:過高的焊接溫度或時間可能導致透鏡變形或LED嚴重故障。在LED因焊接而處於高溫狀態時,請勿對引腳施加應力。
7. 驅動電路設計
LED是電流驅動元件。其順向電壓(VF)具有容差,並隨溫度變化。為了確保驅動多顆LED(尤其是並聯時)的亮度均勻,為每顆LED串聯一個限流電阻是強烈建議的.
- 建議電路(A):每顆LED都有自己的串聯電阻連接到電源。這可以補償個別LED VF的差異,確保每顆LED獲得幾乎相同的電流,從而亮度均勻。
- 不建議電路(B):多顆LED直接並聯,共用一個電阻。每顆LED的I-V特性差異將導致電流分配不均,造成顯著的亮度差異,並可能使其中一顆LED承受過度應力。
串聯電阻(R)的值使用歐姆定律計算:R = (電源電壓 - LED_VF) / 期望電流,其中期望電流不應超過最大直流順向電流20mA。
8. 應用備註與注意事項
8.1 適用應用
此LED燈珠適用於室內外標誌的一般指示用途,以及所列通訊、電腦、消費性和工業領域的標準電子設備。
8.2 設計考量
- 熱管理:雖然功率損耗低,但仍需確保工作環境溫度不超過85°C。在密閉空間或高環境溫度下,需考慮發光強度的降額。
- 電流控制:務必使用恆流驅動方法或帶有串聯電阻的電壓源。切勿在沒有電流限制的情況下直接連接到電壓源。
- 靜電防護注意事項:雖然未明確說明,但在組裝過程中應遵循標準的ESD處理程序,以防止損壞半導體晶粒。
- 光學設計:100度的視角和擴散透鏡提供了寬廣、柔和的照明模式,適合面板指示燈。對於需要聚焦或窄光束的應用,則需要不同類型的透鏡。
9. 技術比較與定位
此產品代表了一種經典的插件式指示燈解決方案。其主要差異化特點包括:
- 整合式外殼:預組裝的黑色直角支架,相較於使用獨立LED和分離式安裝座,簡化了電路板設計與組裝,同時提升了對比度。
- 單一封裝雙色:在一個緊湊的插件式封裝中結合綠光和黃光指示燈,相較於使用兩顆獨立的單色LED,可以節省電路板空間。
- 材料合規性:作為無鉛且符合RoHS的元件,它滿足了現代電子製造的環保法規。
- 自動化友善:帶狀與捲盤包裝支援大批量、自動化組裝製程,降低了人力成本。
與表面黏著元件(SMD)LED相比,像此類的插件式版本在原型製作、手動組裝以及需要更高機械結合強度或穿板導光的應用中具有優勢。然而,SMD LED通常允許更高的放置密度,並且更適合全自動、高速的取放組裝線。
10. 常見問題 (FAQ)
Q1:我可以持續以60mA的峰值電流驅動這顆LED嗎?
A1:不行。峰值順向電流額定值(60mA)僅適用於低工作週期(≤10%)、極短脈衝(≤0.1ms)的情況。最大連續直流順向電流為20mA。超過此值可能導致過熱並迅速劣化或故障。
Q2:為何在相同的10mA電流下,綠光(420mcd)與黃光(11mcd)LED的典型發光強度有顯著差異?
A2:這主要是由於不同的半導體材料(綠光使用InGaN,黃光使用AlInGaP)以及人眼的明視覺靈敏度(CIE曲線),該靈敏度在綠光區域(約555nm)達到峰值。人眼對發射的黃光波長較不敏感,導致在相同輻射功率下測得的發光強度(以mcd計)較低。
Q3:如果我在焊接LED時沒有保持與透鏡基座2mm的間隙,會發生什麼?
A3:將熱源過於靠近塑膠透鏡或外殼可能導致熔化、變形或變色。熱量也可能通過引腳過度傳遞到LED晶片,可能損壞半導體接面或內部鍵合線。
Q4:訂購時應如何解讀分級代碼?
A4:分級代碼(例如,綠光的KL & G10)定義了您將收到的LED在發光強度與主波長上的保證範圍。指定分級代碼可讓您為應用選擇性能一致的LED。如果顏色或亮度均勻性至關重要,您應指定較窄的分級範圍,並可要求提供測試數據。
Q5:我的電路中是否需要逆向保護二極體?
A5:規格書說明本元件並非設計用於逆向操作,並指定了在5V測試下的逆向電流(IR)。雖然偶爾的小幅逆向電壓可能不會立即導致故障,但不建議這樣做。在可能出現逆向電壓的電路中(例如,交流耦合、電感性負載),建議使用外部保護措施,例如串聯二極體或在LED兩端並聯一個逆向偏壓二極體,以防止對LED施加逆向偏壓。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |