目錄
- 1. 產品概述
- 2. 技術參數詳解
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電氣與光學特性
- 3. 分級系統說明
- 3.1 發光強度分級
- 4. 性能曲線分析
- 4.1 順向電流 vs. 順向電壓 (I-V 曲線)
- 4.2 發光強度 vs. 順向電流
- 4.3 溫度依存性
- 4.4 光譜分佈
- 5. 機械與封裝資訊
- 5.1 封裝尺寸
- 5.2 極性辨識
- 5.3 建議焊接墊佈局
- 6. 焊接與組裝指南
- 6.1 迴焊溫度曲線
- 6.2 手工焊接
- 6.3 清潔
- 6.4 儲存與操作
- 7. 包裝與訂購
- 8. 應用說明與設計考量
- 8.1 典型應用電路
- 8.2 熱管理
- 8.3 應用範圍
- 9. 技術比較與差異化
- 10. 常見問題 (FAQ)
- 10.1 我應該使用多大的電阻值?
- 10.2 可以用 PWM 訊號驅動嗎?
- 10.3 為什麼發光強度的範圍這麼大?
- 10.4 LED 的壽命有多長?
- 11. 實務設計與使用範例
- 11.1 狀態指示燈面板
- 11.2 薄膜開關背光
- 12. 技術原理介紹
- 13. 技術趨勢與發展
1. 產品概述
本文件詳述一款採用 AlInGaP(磷化鋁銦鎵)技術、發射紅光的高性能表面黏著 LED 規格。此元件專為需要高亮度與可靠性的應用而設計,採用緊湊且符合業界標準的 1206 封裝尺寸。其主要優勢包括與自動化取放設備及紅外線(IR)迴焊製程的相容性,使其適合大量生產。
此 LED 採用 AlInGaP 半導體晶片,該技術以高效率及在產生紅、橙、黃光波長時的穩定性著稱。水清透鏡材料提供寬廣的視角,並有助於達到指定的發光強度。本產品符合 RoHS(有害物質限制)指令。
2. 技術參數詳解
2.1 絕對最大額定值
這些額定值定義了可能導致元件永久損壞的極限。不保證在此條件下運作。
- 功率消耗 (Pd):62.5 mW。這是 LED 封裝在不超過其熱極限下,能以熱量形式散發的最大功率。
- 峰值順向電流 (IF(峰值)):60 mA。這是最大允許的瞬時順向電流,通常在脈衝條件下指定(1/10 工作週期,0.1ms 脈衝寬度)以防止過熱。
- 直流順向電流 (IFF):
- 25 mA。這是為確保長期可靠運作所建議的最大連續順向電流。R逆向電壓 (VR
- ):5 V。在逆向偏壓下超過此電壓可能導致接面崩潰。操作溫度範圍 (Topr
- ):-30°C 至 +85°C。LED 將在此環境溫度範圍內,依據其規格正常運作。儲存溫度範圍 (Tstg
- ):-40°C 至 +85°C。
紅外線焊接條件:
260°C 持續 10 秒。這是封裝在迴焊過程中可承受的最大熱曲線。F2.2 電氣與光學特性
- 這些參數是在標準測試條件 Ta=25°C 且 IVF=20mA 下量測,除非另有說明。
- 發光強度 (IV):18.0 - 180.0 mcd(毫燭光)。沿軸向量測的發光量。寬廣的範圍表示採用了分級系統(見第 3 節)。
- 視角 (2θP1/2):
- 130 度。這是發光強度降至其峰值(軸向)值一半時的全角。130° 的寬廣角度表示其為適合區域照明的擴散、非聚焦發光模式。d峰值發射波長 (λpF):
- 639 nm(典型值)。光譜功率輸出達到最大值時的波長。主波長 (λ
- dF):631 nm(在 IFF
- =20mA 時的典型值)。這是人眼感知、最能代表 LED 顏色的單一波長,源自 CIE 色度圖。R光譜線半寬度 (Δλ):20 nm(典型值)。在峰值強度一半處量測的發射光譜頻寬。20nm 的數值是 AlInGaP 紅光 LED 的特徵。R順向電壓 (V
F
):
1.60 - 2.40 V(在 I
F
- =20mA 時)。LED 運作時的跨元件電壓降。變異來自半導體製程的公差。逆向電流 (I
- R):
- 10 μA(最大值)(在 VR
- =5V 時)。LED 處於逆向偏壓時的微小漏電流。3. 分級系統說明
- 為確保應用的一致性,LED 會根據關鍵參數進行分類(分級)。此元件主要針對發光強度進行分級。3.1 發光強度分級
發光強度被分為數個等級,每個等級有其最小與最大值。每個等級的公差為 +/-15%。F等級 M:
18.0 - 28.0 mcd
等級 N:
28.0 - 45.0 mcd
等級 P:F45.0 - 71.0 mcdF等級 Q:
71.0 - 112.0 mcd
等級 R:
112.0 - 180.0 mcd
設計師必須根據其亮度需求選擇合適的等級。當並聯使用多個 LED 時,為每個 LED 串聯一個限流電阻(如驅動方法章節所示)至關重要,因為 V
F
的變異會導致電流不平衡,此舉可確保陣列中所有元件的亮度均勻。
4. 性能曲線分析
雖然規格書中引用了特定圖表(例如圖 1、圖 5),但典型行為可基於技術進行描述。
4.1 順向電流 vs. 順向電壓 (I-V 曲線)
AlInGaP LED 展現典型的二極體 I-V 特性。順向電壓 (V
F
) 具有負溫度係數,意味著它會隨著接面溫度升高而略微下降。在電源設計時,必須考慮在 20mA 時 1.6V 至 2.4V 的指定 V
F
範圍。
4.2 發光強度 vs. 順向電流
在正常工作範圍內(最高至直流順向電流額定值 25mA),發光強度大致與順向電流成正比。超過此電流運作會導致熱量產生增加、效率下降以及光通量衰減加速。
- 4.3 溫度依存性AlInGaP LED 的光輸出會隨著接面溫度上升而降低。對於 LED 可能在高環境溫度下運作或熱管理具有挑戰性的設計,此特性至關重要。-30°C 至 +85°C 的操作溫度範圍定義了維持指定性能的極限。
- 4.4 光譜分佈發射光譜以 639nm(典型值)的峰值波長為中心,半寬度為 20nm。主波長(631nm)定義了感知的紅色。此光譜在操作電流和溫度範圍內是穩定的,這對於色彩要求嚴格的應用非常重要。
- 5. 機械與封裝資訊5.1 封裝尺寸
LED 封裝於符合業界標準的 1206 表面黏著封裝中。關鍵尺寸(單位:毫米)包括本體長度約 3.2mm、寬度 1.6mm、高度 1.1mm。除非另有規定,所有尺寸公差通常為 ±0.10mm。封裝具有兩個用於焊接的陽極/陰極端子。
5.2 極性辨識
陰極通常有標記,常見方式是在封裝相應側有綠色色調或塑膠本體上有凹口。在 PCB 佈局和組裝期間,正確的極性方向至關重要。
5.3 建議焊接墊佈局
提供了建議的焊墊圖案(焊接墊設計),以確保在迴焊過程中形成適當的焊點、機械穩定性及散熱。遵循此佈局有助於防止墓碑效應(元件一端翹起)並確保可靠的電氣連接。
6. 焊接與組裝指南
- 6.1 迴焊溫度曲線此 LED 與紅外線(IR)迴焊製程相容。提供了符合 JEDEC 無鉛組裝標準的建議溫度曲線。關鍵參數包括:
- 預熱:150-200°C,最長 120 秒,以逐漸加熱電路板和元件,活化助焊劑並最小化熱衝擊。
峰值溫度:
最高 260°C。
- 液相線以上時間:元件暴露於峰值溫度的時間最長為 10 秒。迴焊最多應執行兩次。
- 必須針對特定的 PCB 設計、元件、錫膏和使用的迴焊爐來定義溫度曲線。6.2 手工焊接
- 若需手工焊接,請使用溫度控制的烙鐵,設定溫度最高為 300°C。每個引腳的焊接時間不應超過 3 秒,且僅應執行一次,以防止對塑膠封裝和半導體晶片造成熱損壞。6.3 清潔
- 若焊接後需要清潔,僅使用指定的溶劑。將 LED 在室溫下浸入乙醇或異丙醇中少於一分鐘是可接受的。請勿使用未指定的化學液體,因為它們可能會損壞環氧樹脂透鏡或封裝。6.4 儲存與操作
靜電放電(ESD)敏感性:
LED 對 ESD 敏感。在操作過程中必須採取適當的 ESD 預防措施,包括使用接地腕帶、防靜電墊和接地設備。
濕度敏感性:F此封裝對濕度敏感。當儲存在帶有乾燥劑的原廠密封防潮袋中時,在 ≤30°C 和 ≤90% RH 條件下,其保存期限為一年。一旦袋子打開,元件應儲存在 ≤30°C 和 ≤60% RH 的環境中,並最好在一週內進行迴焊。若需在原廠袋外長時間儲存,請使用帶有乾燥劑的密封容器。在開放環境中儲存超過一週的元件,在焊接前應在大約 60°C 下烘烤至少 20 小時,以去除吸收的水分並防止迴焊過程中的爆米花效應。
7. 包裝與訂購
LED 以供自動化組裝的業界標準包裝供應。
載帶與捲盤:
元件包裝在 8mm 寬的凸起載帶上,捲盤直徑為 7 英吋(178mm)。
每捲數量:
4000 顆。
- 最小訂購量(MOQ):剩餘數量為 500 顆。
- 包裝標準:符合 ANSI/EIA-481 規範。載帶中的空穴用頂部蓋帶密封。
- 8. 應用說明與設計考量8.1 典型應用電路
- LED 是電流驅動元件。最可靠的驅動方法是為每個 LED 使用一個串聯限流電阻,特別是在並聯多個 LED 時。這可以補償不同 LED 之間順向電壓 (VF
) 的自然變異,確保電流均勻,從而使陣列中所有元件的亮度一致。使用恆流源驅動 LED 可提供最穩定的光輸出。
8.2 熱管理
儘管功率消耗相對較低(最大 62.5mW),但適當的熱設計可延長 LED 壽命並維持亮度。確保 PCB 有足夠的銅箔面積連接到 LED 焊墊以作為散熱片,特別是在接近或達到最大直流電流運作時。避免長時間在溫度範圍上限的環境溫度下運作。s8.3 應用範圍s此 LED 適用於需要狀態指示燈、背光或裝飾照明的一般電子設備。這包括消費性電子產品、辦公設備、通訊裝置和家用電器中的應用。它並非專門設計或認證用於故障可能危及生命或安全的應用(例如航空、醫療生命維持、關鍵交通控制)。對於此類應用,必須諮詢製造商以獲取特殊認證的元件。9. 技術比較與差異化此 LED 採用 AlInGaP 技術,與其他技術(如使用吸收性基板的 AllnGaP 或較舊的 GaAsP LED)相比,在紅/橙/黃光發射方面具有明顯優勢。F高效率與高亮度:FAlInGaP 比傳統技術提供更高的發光效率(每電瓦產生更多光輸出),從而在小型封裝中實現高亮度(高達 180mcd)。F色彩穩定性:F與某些替代方案相比,AlInGaP LED 的色座標(主波長)在操作電流和溫度範圍內,以及在元件的使用壽命期間更為穩定。s寬廣視角:
配備水清透鏡的 130° 視角,與聚焦或窄角透鏡相比,提供了寬廣且均勻的照明。
表面黏著相容性:
1206 封裝及與紅外線迴焊的相容性,代表了一種現代化、可製造的解決方案,相較於插件式 LED。
10. 常見問題 (FAQ)
10.1 我應該使用多大的電阻值?
串聯電阻值 (R
s
) 使用歐姆定律計算:R
s
= (V
電源
- V
F
) / I
F
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |