目錄
- 1. 產品概述
- 1.1 產品特點
- 1.2 應用領域
- 2. 技術規格深入解析
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電氣與光學特性
- 3. 分級系統說明
- 3.1 順向電壓(VF)分級
- 3.2 發光強度(IV)分級
- 3.3 色調 / 主波長(λd)分級
- 4. 性能曲線分析
- 5. 機械與包裝資訊
- 5.1 封裝尺寸
- 5.2 建議 PCB 焊墊圖案
- 5.3 載帶與捲盤包裝
- 6. 焊接與組裝指南
- 6.1 紅外線迴焊(無鉛製程)
- 6.2 手工焊接
- 6.3 清潔
- 7. 儲存與操作注意事項
- 7.1 靜電放電(ESD)敏感性
- 7.2 濕度敏感性
- 8. 應用說明與設計考量
- 8.1 限流
- 8.2 熱管理
- 8.3 光學設計
- 9. 技術比較與差異化
- 10. 常見問題(FAQ)
- 10.1 峰值波長與主波長有何不同?
- 10.2 我可以在沒有限流電阻的情況下驅動此 LED 嗎?
- 10.3 為什麼分級很重要?
- 11. 實務設計範例
- 12. 技術簡介
- 13. 產業趨勢
1. 產品概述
本文件詳述一款表面黏著裝置(SMD)LED 燈的規格。此元件專為自動化印刷電路板(PCB)組裝而設計,特別適用於空間受限的關鍵應用。該 LED 具備超薄外型,並採用先進的 AlInGaP 半導體材料作為發光晶片,能在綠色光譜範圍內提供高亮度輸出。
1.1 產品特點
- 符合 RoHS(有害物質限制)指令。
- 極低剖面高度,僅 0.80 毫米。
- 由 AlInGaP(磷化鋁銦鎵)晶片提供高發光強度。
- 以 8 毫米載帶包裝,捲繞於 7 英吋直徑捲盤上,適用於自動化取放系統。
- 標準化 EIA(電子工業聯盟)封裝外型。
- 相容於標準積體電路(IC)驅動位準。
- 設計用於相容自動化元件置放設備。
- 適用於表面黏著技術(SMT)常用的紅外線(IR)迴焊製程。
1.2 應用領域
此 LED 用途廣泛,可整合至各式電子裝置與系統中,包括但不限於:
- 通訊設備(例如:無線電話、行動電話)。
- 辦公室自動化設備與網路系統。
- 家電與消費性電子產品。
- 工業控制與儀表面板。
- 鍵盤與按鍵背光。
- 狀態與電源指示燈。
- 微型顯示器與符號照明。
- 室內標誌與資訊顯示器。
2. 技術規格深入解析
以下章節將詳細分析此 LED 的電氣、光學與環境特性。
2.1 絕對最大額定值
這些數值代表可能導致元件永久損壞的極限。不保證在此條件下運作。
- 功率消耗(Pd):75 mW
- 峰值順向電流(IF(PEAK)):80 mA(於 1/10 工作週期,0.1ms 脈衝寬度下)
- 連續順向電流(IF):30 mA DC
- 逆向電壓(VR):5 V
- 操作溫度範圍(Topr):-30°C 至 +85°C
- 儲存溫度範圍(Tstg):-40°C 至 +85°C
- 紅外線迴焊溫度:最高 260°C,持續 10 秒。
2.2 電氣與光學特性
這些是在環境溫度(Ta)為 25°C 及指定測試條件下量測的典型性能參數。
- 發光強度(IV):18.0 - 71.0 mcd(於 IF= 20 mA 下量測)。
- 視角(2θ1/2):130 度(軸上強度一半時的離軸角度)。
- 峰值發射波長(λP):574.0 nm(典型值)。
- 主波長(λd):567.5 - 576.5 nm(於 IF= 20 mA 下量測)。
- 光譜線半寬度(Δλ):15 nm(典型值)。
- 順向電壓(VF):1.9 - 2.4 V(於 IF= 20 mA 下量測)。
- 逆向電流(IR):最大 10 μA(於 VR= 5 V 下量測)。
3. 分級系統說明
為確保生產與設計的一致性,LED 會根據關鍵參數進行分級。這讓設計師能選擇符合特定電壓、亮度與顏色要求的元件。
3.1 順向電壓(VF)分級
分級定義了 LED 在 20mA 驅動下的順向電壓降範圍。每個分級的容差為 ±0.1V。
- 分級 4:1.90V - 2.00V
- 分級 5:2.00V - 2.10V
- 分級 6:2.10V - 2.20V
- 分級 7:2.20V - 2.30V
- 分級 8:2.30V - 2.40V
3.2 發光強度(IV)分級
分級依據 20mA 下的最小與最大發光輸出進行分類。每個分級的容差為 ±15%。
- 分級 M:18.0 mcd - 28.0 mcd
- 分級 N:28.0 mcd - 45.0 mcd
- 分級 P:45.0 mcd - 71.0 mcd
3.3 色調 / 主波長(λd)分級
此分級控制綠色的精確色調。每個分級的容差為 ±1 nm。
- 分級 C:567.5 nm - 570.5 nm
- 分級 D:570.5 nm - 573.5 nm
- 分級 E:573.5 nm - 576.5 nm
4. 性能曲線分析
典型性能曲線(未在本文中複製,但在規格書中有提及)提供了元件在不同條件下行為的視覺化洞察。這些通常包括:
- 相對發光強度 vs. 順向電流:顯示光輸出如何隨驅動電流增加,通常為非線性關係。
- 順向電壓 vs. 順向電流:說明二極體的 IV 特性曲線。
- 相對發光強度 vs. 環境溫度:展示光輸出的熱降額;強度通常隨溫度升高而降低。
- 光譜分佈:顯示跨波長的相對輻射功率圖,以 574nm 的峰值波長為中心,典型半寬度為 15nm。
5. 機械與包裝資訊
5.1 封裝尺寸
此 LED 具有緊湊的矩形 SMD 佔位面積。關鍵尺寸(單位:毫米)為:長度 = 3.2,寬度 = 1.6,高度 = 0.8。詳細尺寸圖標示了焊墊位置、元件外型與極性標記(通常為陰極指示)。除非另有說明,所有尺寸容差為 ±0.1mm。
5.2 建議 PCB 焊墊圖案
提供建議的焊墊佈局,以確保迴焊過程中的可靠焊接與正確對位。此圖案考慮了迴焊期間焊錫圓角的形成與元件自對準。
5.3 載帶與捲盤包裝
LED 以壓紋載帶搭配保護蓋帶供應。關鍵包裝細節:
- 載帶寬度:8 毫米。
- 捲盤直徑:7 英吋(178 毫米)。
- 每捲數量:4000 顆。
- 最小訂購量(MOQ):剩餘數量為 500 顆。
- 包裝符合 ANSI/EIA-481 標準。
6. 焊接與組裝指南
6.1 紅外線迴焊(無鉛製程)
此元件適用於無鉛焊接製程。提供建議的迴焊溫度曲線,遵循 JEDEC 標準。關鍵參數包括:
- 預熱溫度:150°C 至 200°C。
- 預熱時間:最長 120 秒。
- 本體峰值溫度:最高 260°C。
- 高於 260°C 時間:最長 10 秒。
- 迴焊次數:最多兩次。
注意:實際溫度曲線必須根據具體的 PCB 設計、焊錫膏與使用的迴焊爐進行特性分析。
6.2 手工焊接
若需手工焊接,必須極度小心:
- 烙鐵溫度:最高 300°C。
- 焊接時間:每支接腳最長 3 秒。
- 焊接嘗試次數:建議僅進行一次,以防止熱損壞。
6.3 清潔
若焊接後需要清潔,僅應使用指定溶劑以避免損壞 LED 封裝。建議使用乙醇或異丙醇(IPA)。LED 應在常溫下浸泡少於一分鐘。
7. 儲存與操作注意事項
7.1 靜電放電(ESD)敏感性
LED 對靜電放電敏感。操作期間必須實施適當的 ESD 防護措施,包括使用接地腕帶、防靜電墊與導電容器。所有設備必須妥善接地。
7.2 濕度敏感性
此元件具有濕度敏感等級(MSL)評級。特定等級(例如 MSL 3)表示在原始密封袋開啟後,元件在需要烘烤以去除吸收的水氣之前,可暴露於室溫環境下的時間長度。
- 密封包裝:儲存於 ≤30°C 且 ≤90% 相對濕度(RH)環境。若儲存於帶有乾燥劑的原始防潮袋中,保存期限為一年。
- 已開封包裝:對於從密封袋取出的元件,儲存環境不應超過 30°C 和 60% RH。建議在一週內完成紅外線迴焊製程。若需在原始袋外長時間儲存,應儲存於帶有乾燥劑的密封容器中。儲存超過一週的元件在焊接前應進行烘烤(例如,在 60°C 下烘烤 20 小時),以防止迴焊期間發生 \"爆米花效應\"。
8. 應用說明與設計考量
8.1 限流
當從電壓源驅動 LED 時,幾乎總是需使用外部限流電阻。電阻值可使用歐姆定律計算:R = (Vsource- VF) / IF。使用規格書中的最大 VF值(2.4V)可確保電阻即使對於最高電壓分級的 LED 也能提供足夠的限流。
8.2 熱管理
雖然功率消耗較低(75mW),但將 LED 接面溫度維持在指定的操作範圍內,對於長期可靠性與穩定的光輸出至關重要。確保 PCB 焊墊設計中有足夠的散熱措施,並避免將 LED 置於其他顯著熱源附近。
8.3 光學設計
130 度的寬視角使此 LED 適用於需要寬廣、漫射照明而非聚焦光束的應用。對於指示燈應用,請考量所需的發光強度(選擇適當的 IV分級),以確保在環境照明條件下的可見度。
9. 技術比較與差異化
此 LED 的主要差異化因素是其超薄 0.8mm 高度以及使用AlInGaP 晶片。相較於傳統的 GaP(磷化鎵)綠色 LED,AlInGaP 技術通常提供更高的效率與亮度,從而在給定的驅動電流下產生更大的發光強度。在 Z 軸高度嚴重受限的現代超薄消費性電子產品中,其薄型外觀是一項關鍵優勢。
10. 常見問題(FAQ)
10.1 峰值波長與主波長有何不同?
峰值波長(λP):發射光功率最大的單一波長。主波長(λd):與 CIE 色度圖定義的 LED 感知顏色相匹配的單色光波長。λd對於顯示器與指示燈應用中的顏色規格更為相關。
10.2 我可以在沒有限流電阻的情況下驅動此 LED 嗎?
No.LED 是電流驅動裝置。將其直接連接到超過其順向電壓的電壓源,將導致過量電流流過,可能因熱失控而立即損壞元件。請務必使用串聯限流電阻或恆流驅動器。
10.3 為什麼分級很重要?
分級確保應用內的顏色與亮度均勻性。使用來自相同 VF、IV與 λd分級的 LED,可保證面板上的所有指示燈具有一致的外觀與性能,這對於使用者體驗與產品品質至關重要。
11. 實務設計範例
情境:為一個由 3.3V 電源軌供電的可攜式裝置設計狀態指示燈。目標是中等亮度的綠色指示燈。
- 電流選擇:選擇 10mA 的驅動電流,以平衡亮度與功耗。
- 電阻計算:為安全起見,使用最大 VF值:R = (3.3V - 2.4V) / 0.01A = 90 歐姆。最接近的標準值為 91 歐姆。
- 分級選擇:指定發光強度為分級 N(28-45 mcd),主波長為分級 D(570.5-573.5 nm),以獲得一致的中等亮度綠色。
- 佈局:遵循規格書中建議的焊墊圖案。確保陰極焊墊(標記於 LED 上)透過限流電阻連接到地。
12. 技術簡介
此 LED 採用生長於透明基板上的AlInGaP(磷化鋁銦鎵)半導體。當施加順向電壓時,電子與電洞在晶片的主動區域內復合,以光子(光)的形式釋放能量。AlInGaP 合金的特定成分決定了能隙能量,從而決定了發射光的顏色,在此例中為綠色。此材料系統以其高內部量子效率而聞名,特別是在紅、橙、黃和綠色光譜區域。
13. 產業趨勢
消費性電子產品中 SMD LED 的趨勢持續朝向微型化、更高效率與改善的顯色性發展。封裝高度正縮減至 0.8mm 以下,以實現更薄的裝置。效率的提升(每瓦更多流明)降低了功耗與熱負載。同時,為滿足高解析度顯示器與汽車照明嚴苛的顏色均勻性要求,對更嚴格的分級容差也日益重視。基礎的半導體技術也在演進,針對 GaN-on-Si 和 micro-LED 等材料的研究正在進行,以用於下一代應用。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |