Especificación de LED Amarillo 3.2x3.0x0.6mm - Tensión Directa 5.4-6.6V - Potencia 1.32W - Flujo Luminoso 83.7-117lm - Grado Automotriz

1. Vista general del producto

Este LED amarillo es un dispositivo de montaje superficial de alto rendimiento diseñado para aplicaciones exigentes de iluminación automotriz. El componente se fabrica utilizando un chip azul combinado con una capa de conversión de fósforo amarillo, produciendo una emisión amarilla saturada con excelente estabilidad de color. El paquete mide 3.2mm x 3.0mm x 0.6mm (largo x ancho x alto), lo que lo hace adecuado para diseños con espacio limitado mientras ofrece una alta salida luminosa. Las especificaciones clave incluyen una tensión directa típica de 5.4V a 6.6V a 150mA, flujo luminoso que va desde 83.7lm hasta 117lm, y una disipación de potencia máxima de 1.32W. El LED está calificado según el estándar de prueba de estrés AEC-Q101 para semiconductores discretos de grado automotriz, garantizando fiabilidad en condiciones de operación adversas. Se suministra en embalaje de cinta y carrete con 4000 piezas por carrete, compatible con procesos de montaje SMT estándar.

1.1 Descripción general

El LED amarillo es un dispositivo de montaje superficial (SMD) que utiliza un chip LED azul recubierto con un material de fósforo para convertir la luz azul en luz amarilla. El paquete está construido con material EMC (Compuesto de Moldeo Epoxi), que proporciona excelente resistencia al calor, resistencia mecánica y rendimiento óptico. Las dimensiones del producto son precisamente 3.20mm x 3.00mm x 0.60mm, con tolerancias de ±0.2mm a menos que se especifique lo contrario. El LED presenta un ángulo de visión amplio de 120 grados (ángulo de media intensidad), lo que lo hace ideal para aplicaciones de indicación e iluminación que requieren una distribución amplia de la luz.

1.2 Características

• Paquete EMC para mayor fiabilidad térmica y mecánica
• Ángulo de visión extremadamente amplio (2θ1/2 = 120°)
• Adecuado para todos los procesos de montaje y soldadura SMT (compatible con soldadura por reflujo)
• Disponible en cinta y carrete (4000 pcs/carrete)
• Nivel de sensibilidad a la humedad: Nivel 2 (según JEDEC)
• Cumple con los requisitos RoHS y REACH
• Calificado según la Calificación de Prueba de Estrés AEC-Q101 para Semiconductores Discretos de Grado Automotriz

1.3 Aplicaciones

Iluminación automotriz tanto interior como exterior, incluyendo pero no limitándose a: indicadores del panel de instrumentos, retroiluminación de botones, iluminación ambiental, indicadores de dirección e iluminación decorativa. El amplio rango de temperatura de operación (-40°C a +110°C) y la alta fiabilidad lo hacen adecuado para iluminación bajo el capó y exterior donde están presentes temperaturas extremas y vibraciones.

2. Interpretación detallada de parámetros técnicos

2.1 Características eléctricas y ópticas (a Ts=25°C)

RTHJ-S

IF=150mA

VESD

V

Temperatura de operación

Topr

-40 a +110

°C

3.1 Lotes de tensión directa

5.8-6.0

R2

6.0-6.2

S1

6.2-6.4

S2

6.4-6.6

3.2 Lotes de flujo luminoso

Código de lote

Rango de Φ (lm)

83.7-93.2

93.2-105

105-117

El lote cromático se designa como "5E" con coordenadas CIE específicas proporcionadas en la especificación. Las coordenadas de color están estrechamente controladas dentro del cuadrilátero definido en el diagrama cromático CIE 1931, asegurando una apariencia de color amarillo consistente. Los lotes permiten a los clientes seleccionar el equilibrio entre brillo y tensión directa, optimizando la eficiencia del controlador y la uniformidad de la salida de luz en matrices.

4. Análisis de curvas de rendimiento

4.1 Tensión directa vs. Corriente directa (Curva I-V)

La tensión directa aumenta con la corriente directa en una característica de diodo típica. A corrientes bajas (ej., 30mA), VF es aproximadamente 5.5V, mientras que a 150mA alcanza alrededor de 6.0V (típico). La curva muestra una relación casi lineal en este rango de operación, lo que se espera para LED controlados en la región óhmica. Los diseñadores deben considerar la variación de VF con la corriente cuando se utiliza un control de tensión constante; se recomienda una resistencia en serie o un controlador de corriente constante.

4.2 Intensidad relativa vs. Corriente directa

La salida de luz relativa aumenta con la corriente, pero con una ganancia menos que lineal a corrientes más altas debido a la caída de eficiencia. A 150mA, la intensidad relativa es aproximadamente 100% (referencia). Duplicar la corriente a 300mA (no recomendado, ya que el máximo es 180mA) produciría solo alrededor de 160% de intensidad relativa, demostrando pérdidas térmicas y de eficiencia. Operar cerca de la corriente nominal máxima proporciona la mejor relación entre brillo y eficiencia.

• 4.3 Dependencia de la temperatura
• La temperatura de soldadura (Ts) tiene un efecto significativo en la salida de luz y la tensión directa. A medida que la temperatura aumenta de 25°C a 125°C, la intensidad luminosa relativa disminuye aproximadamente un 30% (de 100% a aproximadamente 70%). Esto se debe al aumento de la recombinación no radiativa a temperaturas de unión más altas. La tensión directa disminuye con el aumento de temperatura a una tasa de aproximadamente -2 mV/°C (observado de la curva de VF vs. Ts). Por lo tanto, la gestión térmica es crítica para mantener un brillo constante, especialmente en entornos automotrices donde las temperaturas ambiente pueden alcanzar 85°C o más.
• 4.4 Patrón de radiación y desplazamiento cromático
• El LED tiene un patrón de radiación simétrico con un ángulo de media intensidad de ±60°, proporcionando un haz amplio adecuado para indicadores e iluminación de áreas. Las coordenadas cromáticas se desplazan con la corriente de excitación; la especificación muestra que Δx y Δy cambian menos de 0.015 en el rango de corriente de 0 a 200mA, lo que indica una buena estabilidad de color. La distribución espectral alcanza su punto máximo alrededor de 590-600 nm (región amarilla) con un ancho completo a la mitad del máximo (FWHM) típico de LED convertidos con fósforo.
• 5. Información mecánica y del paquete

5.1 Dimensiones del paquete

El paquete del LED tiene una dimensión de vista superior de 3.20mm x 3.00mm, con un espesor de 0.60mm. La vista inferior muestra un pad central para conexión térmica y eléctrica, con dimensiones: 2.30mm (ancho) x 1.80mm (alto) y dos pads de cátodo/ánodo en los lados. El patrón de soldadura recomendado sugiere un pad térmico central de 2.6mm x 2.1mm y pads más pequeños para los terminales. La polaridad está claramente marcada en el paquete mediante una muesca en el lado del cátodo. Todas las dimensiones tienen una tolerancia de ±0.2mm a menos que se indique lo contrario.

5.2 Recomendación de huella de soldadura

La huella de PCB recomendada se proporciona en la especificación. Incluye un gran pad térmico (2.6mm x 2.1mm) para disipar el calor de manera efectiva, y pads más pequeños para el ánodo y el cátodo (0.9mm x 0.4mm cada uno). El espacio entre el pad térmico y los pads laterales asegura un aislamiento adecuado mientras permite la aplicación de pasta de soldadura. La huella está diseñada para coincidir con las dimensiones inferiores del paquete con una ligera sobreimpresión para juntas de soldadura fiables.

6. Directrices de montaje y soldadura

6.1 Perfil de soldadura por reflujo

El perfil de soldadura por reflujo recomendado cumple con los estándares JEDEC para soldadura sin plomo. Parámetros clave: precalentamiento de 150°C a 200°C durante 60-120 segundos; velocidad de rampa ≤3°C/s desde Tsmax hasta el pico; tiempo por encima de 217°C (TL) hasta 60 segundos; temperatura pico 260°C durante un máximo de 10 segundos; velocidad de enfriamiento ≤6°C/s. El tiempo total desde 25°C hasta el pico no debe exceder los 8 minutos. El perfil asegura una humectación adecuada de la soldadura sin exceder la tolerancia de temperatura del paquete.

6.2 Precauciones

No se debe realizar la soldadura por reflujo más de dos veces. Si el intervalo entre dos procesos de soldadura supera las 24 horas, el LED puede dañarse debido a la absorción de humedad.

No aplique tensión mecánica al LED durante el calentamiento.

Después de la soldadura, no deforme la PCB ni aplique vibración excesiva durante el enfriamiento.

• No se recomienda el enfriamiento rápido después de la soldadura (evite el temple).Cuando repare con un soldador, use un soldador de doble punta y asegúrese de que las características del LED no se vean afectadas.
• 6.3 Manipulación y almacenamientoEl LED es sensible a la humedad y está clasificado como MSL Nivel 2. Las bolsas selladas al vacío no abiertas se pueden almacenar a ≤30°C y ≤75% HR hasta por un año. Después de abrir, los LED deben usarse dentro de las 24 horas si se almacenan a ≤30°C y ≤60% HR. Si se exceden estas condiciones o si el desecante ha caducado, se requiere horneado a 60±5°C durante ≥24 horas. No toque directamente la superficie de la lente de silicona; manipule el componente por los lados usando pinzas.
• 7. Información de embalaje y pedidos7.1 Especificaciones de embalaje
• Los LED se suministran en embalaje de cinta y carrete. Cada carrete contiene 4000 piezas. La cinta portadora tiene dimensiones: A0=3.30±0.1mm, B0=3.50±0.1mm, K0=0.90±0.1mm, paso P0=4.00±0.1mm, P1=4.00±0.1mm, P2=2.00±0.05mm, ancho W=8.00±0.1mm, espesor T=0.20±0.05mm, E=1.75±0.1mm, F=3.50±0.1mm, D0=1.50±0.1mm, D1=1.10±0.1mm. El diámetro del carrete es de 180mm, ancho 12mm, diámetro del cubo 60mm y diámetro del agujero del husillo 13.0mm. Cada carrete se coloca en una bolsa de barrera contra la humedad con un desecante y una tarjeta indicadora de humedad, luego se empaqueta en una caja de cartón.7.2 Información de la etiqueta
• La etiqueta de cada carrete incluye el número de pieza, número de especificación, número de lote, código de lote (incluyendo lote de flujo luminoso y cromático), lote de tensión directa, código de longitud de onda, cantidad y código de fecha. Esta información permite la trazabilidad completa y la selección de lotes deseados para la producción.8. Guía de aplicación<8.1 Aplicaciones típicas

Gestión térmica:

Asegure una disipación de calor adecuada a través de vías térmicas y planos de cobre en la PCB para mantener la temperatura del punto de soldadura dentro de los límites, especialmente cuando varios LED están densamente empaquetados.

Control de corriente:

• Utilice un controlador de corriente constante para mantener un flujo luminoso estable. Si usa control de voltaje, incluya una resistencia en serie para limitar la corriente y tenga en cuenta la variación de VF.Protección ESD:Aunque la clasificación ESD es de 8000V, utilice procedimientos de manipulación seguros contra ESD y considere agregar diodos TVS en el circuito si hay trazas largas.Diseño óptico:
• El ángulo de emisión amplio requiere ópticas secundarias si se desea un haz más estrecho. Evite colocar superficies reflectantes demasiado cerca del paquete para evitar retroalimentación no deseada.Compatibilidad química:Evite la exposición a compuestos de azufre, bromo y cloro por encima de los límites especificados (S ≤100ppm, Br ≤900ppm, Cl ≤900ppm, Br+Cl total ≤1500ppm). No use adhesivos que desprendan vapores orgánicos.9. Comparación técnica con productos alternativos
• En comparación con los LED amarillos convencionales que utilizan materiales directos de banda prohibida GaAsP/GaP, este LED amarillo convertido con fósforo ofrece una mayor eficacia luminosa y mejor estabilidad de color con la temperatura. Sin embargo, la tensión directa es más alta (5.4-6.6V vs. ~2V para LED amarillos estándar) debido al uso de un chip azul y la conversión de fósforo. Esto requiere una tensión de alimentación más alta pero proporciona un color amarillo más saturado con mayor fiabilidad en entornos automotrices de alta temperatura. La calificación AEC-Q101 agrega un nivel de garantía no siempre disponible en LED comerciales estándar. En comparación con las soluciones RGB de múltiples chips, este LED amarillo de un solo chip simplifica el circuito de control y elimina las inconsistencias de mezcla de color. El paquete EMC proporciona un rendimiento térmico y mecánico superior en comparación con los paquetes PPA tradicionales (poliftalamida), lo que lo hace adecuado para entornos hostiles.10. Preguntas frecuentesP:¿Se puede utilizar este LED en cadenas en paralelo?
• R:Sí, pero se debe prestar atención cuidadosa a la clasificación de tensión directa para evitar el desequilibrio de corriente. Use resistencias en serie individuales o un espejo de corriente para cada LED.P:¿Cuál es la vida útil típica?
• R:La especificación no proporciona explícitamente datos de vida L70/B50, pero basándose en la calificación AEC-Q101 y el límite de temperatura de unión, se espera una vida útil estimada de varios miles de horas en condiciones nominales.P:¿Es compatible el LED con la soldadura sin plomo?

R:

Sí, el perfil de reflujo está diseñado para soldadura sin plomo con una temperatura pico de 260°C.P:

¿Se puede limpiar el LED después de la soldadura?R:

Se recomienda alcohol isopropílico. No se recomienda la limpieza ultrasónica, ya que puede dañar el LED.P:

¿Cuál es la condición de almacenamiento recomendada después de abrir la bolsa?

R:

Almacene a ≤30°C y ≤60% HR, y utilice dentro de las 24 horas. Si no se usa, hornee a 60±5°C durante ≥24 horas antes de usar.

11. Casos de uso prácticos