목차
- 1. 제품 개요
- 1.1 핵심 경쟁력 및 목표 시장
- 2. 기술 사양: 심층적이고 객관적인 해석
- 2.1 절대 최대 정격
- 2.2 Ta=25°C에서의 광전 특성
- 2.3 열적 특성
- 3. Binning 시스템 설명
- 3.1 순방향 전압 등급 분류
- 3.2 복사 플럭스 등급 분류
- 3.3 피크 파장 등급
- 4. 성능 곡선 분석
- 4.1 상대 복사 플럭스 vs. 순방향 전류
- 4.2 상대 스펙트럼 분포
- 4.3 순방향 전류 vs. 순방향 전압
- 4.4 상대 방사 플럭스 vs. 접합 온도
- 4.5 방사 패턴
- 4.6 순방향 전류 감액 곡선
- 4.7 순방향 전압 대 접합 온도
- 5. 기계적 및 패키지 정보
- 5.1 외형 치수
- 5.2 극성 식별과 패드 설계
- 6. 솔더링 및 조립 가이드
- 6.1 리플로우 솔더링 온도 프로파일
- 6.2 수동 용접 및 일반 주의사항
- 6.3 세척
- 7. 포장 및 주문 정보
- 7.1 캐리어 테이프 및 릴 규격
- 8. 적용 제안
- 8.1 대표적인 적용 시나리오
- 8.2 설계 고려사항
- 9. 신뢰성과 수명
- 9.1 신뢰성 시험 계획
- 9.2 고장 기준
- 10. 자주 묻는 질문
- 11. 설계 및 사용 사례
- 12. 기술 소개 및 발전 동향
- 12.1 작동 원리
- 12.2 발전 추세
1. 제품 개요
LTPL-G35UVC 제품 시리즈는 살균 및 의료 응용 분야를 위해 설계된 고효율 첨단 고체 상태 광원을 대표합니다. 이 기술은 발광 다이오드의 고유한 장수명 및 높은 신뢰성 특성을 효과적인 살균 출력과 결합하여 기존 자외선 광원에 대한 강력한 도전을 제기합니다. 이는 UVC 소독 솔루션에 설계 유연성을 제공하고 새로운 가능성을 열어줍니다.
1.1 핵심 경쟁력 및 목표 시장
이 UVC LED는 효과적인 미생물 불활성화가 필요한 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 주요 장점은 기존의 수은 증기 램프에 비해 더 높은 에너지 효율과 더 긴 수명으로 인해 운영 및 유지보수 비용을 현저히 절감한다는 점입니다. 본 제품은 RoHS 표준을 준수하며 무연으로, 전 세계적인 환경 규정에 부합합니다. 또한 집적 회로와 호환되어 현대 전자 제어 시스템에 쉽게 통합될 수 있습니다. 목표 시장은 의료 기기 멸균, 물 및 공기 정화 시스템, 표면 소독 장비를 포함합니다.
2. 기술 사양: 심층적이고 객관적인 해석
2.1 절대 최대 정격
이러한 한계를 초과하여 동작할 경우 소자의 영구적 손상이 발생할 수 있습니다. 최대 소비 전력은 1.1 W입니다. 절대 최대 직류 순방향 전류는 150 mA입니다. 소자의 동작 환경 온도 범위는 -40°C ~ +80°C이며, 저장 온도는 -40°C ~ +100°C입니다. 최대 허용 접합 온도는 105°C입니다. 역방향 바이어스 조건에서 장시간 동작하는 것은 권장되지 않으며, 그렇지 않을 경우 소자 고장을 초래할 수 있습니다.
2.2 Ta=25°C에서의 광전 특성
주요 성능 파라미터는 120mA 표준 테스트 전류에서 측정되었습니다. 순방향 전압의 전형값은 5.7V, 최소 5.0V, 최대 7.5V입니다. 총 광 출력을 나타내는 복사 플럭스의 전형값은 19 mW, 최소값은 14 mW입니다. 피크 파장은 UVC 스펙트럼 범위 내에 위치하며, 265 nm에서 280 nm 사이로, 효과적인 살균을 위해 DNA/RNA의 흡수 피크를 대상으로 설계되었습니다. 접합부에서 납땜 지점까지의 열저항 전형값은 24 K/W로, 적절한 방열 관리가 필요함을 나타냅니다. 광각의 전형값은 120도입니다. 소자는 최대 2000V(인체 모델)의 정전기 방전을 견딜 수 있습니다.
2.3 열적 특성
효과적인 방열은 성능과 수명에 매우 중요합니다. 지정된 24 K/W 열저항 값은 2.0 x 2.0 x 0.17 cm 알루미늄 기판 금속 코어 프린트 회로 기판을 사용하여 측정되었습니다. 최대 접합 온도 105°C를 초과하면 광 출력 저하를 가속화하고 치명적인 고장을 초래할 수 있습니다. 설계자는 인가된 전력과 환경 조건에 따라 필요한 방열 설계를 계산하여 접합 온도가 안전 범위 내에 유지되도록 해야 합니다.
3. Binning 시스템 설명
응용 설계의 일관성을 보장하기 위해 LED는 성능에 따라 Binning됩니다.
3.1 순방향 전압 등급 분류
120mA에서 LED는 V1부터 V5까지 5개의 전압 등급으로 분류되며, 각 등급은 0.5V를 커버하고 범위는 5.0V에서 7.5V입니다. 각 등급의 허용 오차는 ±0.1V입니다. 이를 통해 설계자는 병렬 구성에서 안정적으로 작동하거나 드라이버 요구 사항을 정확하게 예측하기 위해 유사한 전압 강하를 가진 LED를 선택할 수 있습니다.
3.2 복사 플럭스 등급 분류
120mA에서 광 출력은 X1부터 X4까지 네 개의 플럭스 등급으로 분류됩니다. X1은 14-17 mW, X2는 17-20 mW, X3는 20-23 mW를 포함하며, X4는 23 mW 이상의 소자를 포함합니다. 허용 오차는 ±7%입니다. 정확한 용량 제어가 필요한 응용 분야에서는 방사 플럭스가 살균 효과에 직접적인 영향을 미치기 때문에 이 등급 분류가 매우 중요합니다.
3.3 피크 파장 등급
모든 소자는 단일 파장 등급 W1에 속하며, 범위는 265 nm에서 280 nm까지이고 측정 허용 오차는 ±3 nm입니다. 등급 코드는 추적을 위해 포장 봉지에 표시되어 있습니다.
4. 성능 곡선 분석
4.1 상대 복사 플럭스 vs. 순방향 전류
광 출력은 전류 증가에 따라 초선형적으로 증가합니다. 더 높은 전류에서 구동하면 더 많은 출력을 얻을 수 있지만, 동시에 상당히 더 많은 열이 발생하여 열 폭주와 가속화된 노화를 방지하기 위해 반드시 관리해야 합니다.
4.2 상대 스펙트럼 분포
스펙트럼 출력 곡선은 UVC 범위에 집중된 좁은 방출 대역을 보여줍니다. 265-280 nm 범위 내의 정확한 피크 파장은 다양한 병원체의 흡수 스펙트럼이 약간 다르기 때문에 미생물 불활성화 효율에 영향을 미칩니다.
4.3 순방향 전류 vs. 순방향 전압
이 곡선은 다이오드의 전압과 전류 사이의 지수 관계를 보여줍니다. 전압의 작은 변화가 전류의 큰 변화를 초래하여 광 출력과 소자 온도에 영향을 미치기 때문에, 이는 정전류 드라이버 설계에 매우 중요합니다.
4.4 상대 방사 플럭스 vs. 접합 온도
UVC LED의 효율은 온도에 매우 민감합니다. 복사 플럭스는 접합 온도가 상승함에 따라 감소합니다. 이 그림은 감액(de-rating) 상황을 정량화하며, 안정적인 광학 성능을 위해 소자 수명 전체에 걸쳐 낮은 접합 온도를 유지하는 것이 극히 중요함을 강조합니다.
4.5 방사 패턴
극좌표도는 전형적인 120도 시야각을 보여주며, 방출되는 UVC 방사선의 공간적 분포를 나타냅니다. 이는 살균 광선을 목표 표면이나 체적에 효과적으로 유도하기 위한 광학 부품이나 반사경 설계에 매우 중요합니다.
4.6 순방향 전류 감액 곡선
이 곡선은 최대 허용 순방향 전류와 주변 온도의 함수 관계를 정의합니다. 주변 온도가 상승함에 따라 접합 온도가 105°C를 초과하지 않도록 최대 안전 작동 전류를 낮춰야 합니다.
4.7 순방향 전압 대 접합 온도
순방향 전압은 음의 온도 계수를 가지며, 접합 온도가 상승함에 따라 감소합니다. 이 특성은 때로는 폐쇄 루프 열 관리 시스템에서 간접적인 온도 모니터링에 활용될 수 있습니다.
5. 기계적 및 패키지 정보
5.1 외형 치수
패키지 크기는 약 3.5mm x 3.5mm입니다. 별도로 명시되지 않는 한, 모든 치수 공차는 ±0.2mm입니다. PCB 패드 설계는 정확한 기계 도면을 참조해야 합니다.
5.2 극성 식별과 패드 설계
신뢰할 수 있는 솔더 접합 및 열적 연결을 보장하기 위해 권장되는 인쇄 회로 기판(PCB) 솔더 패드 레이아웃을 제공합니다. 애노드와 캐소드 패드가 명확하게 표시되어 있습니다. 이 패드 레이아웃을 준수하는 것은 LED와 PCB의 정확한 정렬, 전기적 연결 및 LED 접합부에서 PCB로의 열 전달을 보장하는 데 중요합니다.
6. 솔더링 및 조립 가이드
6.1 리플로우 솔더링 온도 프로파일
무연 리플로우 솔더링 프로파일 사용을 권장합니다. 주요 파라미터는 피크 온도 최대 260°C, 217°C 이상에서 60-150초 유지입니다. 예열 온도는 150-200°C 사이에서 60-120초 유지해야 합니다. 승온 속도는 3°C/초를 초과하지 않아야 하며, 냉각 속도는 6°C/초를 초과하지 않아야 합니다. 25°C에서 피크 온도까지의 총 시간은 8분 미만이어야 합니다. 급속 냉각 공정은 권장하지 않습니다.
6.2 수동 용접 및 일반 주의사항
수동 납땜이 불가피한 경우, 인두 팁 온도는 300°C를 초과하지 않아야 하며, 접촉 시간은 최대 2초로 제한하고 단 한 번만 작업해야 합니다. 리플로우 솔더링은 세 번을 초과하지 않아야 합니다. 모든 온도 참조값은 패키지 본체 상단을 기준으로 합니다. 딥 솔더링의 적용 가능성은 보장되지 않습니다. 사용된 특정 솔더 페이스트에 따라 솔더링 온도 프로파일 조정이 필요할 수 있습니다.
6.3 세척
납땜 후 세척이 필요한 경우, 이소프로필알코올과 같은 알코올 계 용제만 사용해야 합니다. 지정되지 않은 화학 세척제는 LED 패키지 재료와 광학 성능을 손상시킬 수 있습니다.
7. 포장 및 주문 정보
7.1 캐리어 테이프 및 릴 규격
LED는 캐리어 테이프에 포장되어 제공되며, 테이프는 엠보싱 처리되고 커버 테이프로 밀봉되어 7인치 릴에 감겨 있습니다. 표준 릴에는 최대 500개가 포함되며, 잔량의 최소 포장 단위는 100개입니다. 포장은 EIA-481-1-B 규격을 준수합니다. 캐리어 테이프에서 최대 2개의 소자가 연속으로 누락되는 것이 허용됩니다.
8. 적용 제안
8.1 대표적인 적용 시나리오
이 UVC LED는 의료 및 실험실 장비 표면 소독, 도구 멸균, 사용 지점 또는 소규모 응용을 위한 정수 시스템, HVAC 시스템 또는 휴대용 장치의 공기 정화를 포함한 다양한 살균 응용에 적합합니다. 그 고체 상태 특성은 수은등이 비실용적인 이러한 응용에서 배터리 구동 또는 컴팩트 설계에 이상적인 선택입니다.
8.2 설계 고려사항
구동 방식:LED는 전류 구동 소자입니다. 안정적인 광 출력과 열 폭주(thermal runaway) 방지를 위해 반드시 정전류 드라이버를 사용해야 합니다. 여러 개의 LED를 연결할 때는 전류 일관성을 보장하기 위해 직렬 연결을 우선적으로 채택해야 합니다. 병렬 연결이 불가피한 경우, 소자 간 미세한 Vf 차이를 보상하기 위해 각 분기마다 별도의 전류 제한 저항 또는 독립적인 드라이버 사용을 강력히 권장합니다.
열 관리:이것이 가장 핵심적인 설계 요소입니다. 최대 수명과 출력 안정성을 구현하기 위해, 가능한 한 접합부 온도를 낮추고(바람직하게는 85°C 미만) 적절한 금속 코어 PCB 또는 기타 효과적인 방열 방법을 사용해야 합니다. 솔더 접점에서 주변 환경으로의 열 경로를 세심하게 설계해야 합니다.
광학 설계:120도의 시야각을 고려해야 합니다. 집광이 필요한 응용 분야의 경우, UVC 투명 재료(예: 석영 또는 특수 플라스틱)로 제작된 2차 광학 요소가 필요할 수 있습니다. 광로 내 모든 재료가 UVC로 인한 열화에 저항할 수 있도록 해야 합니다.
안전성:UVC 방사선은 인체의 피부와 눈에 유해합니다. 외관은 작동 중 UVC 빛의 어떠한 누출도 방지해야 합니다. 필요에 따라 안전 인터록 장치와 경고 라벨을 추가하십시오.
9. 신뢰성과 수명
9.1 신뢰성 시험 계획
제품은 포괄적인 신뢰성 시험을 거쳤으며, 그 내용은 다음과 같습니다: 120mA 조건에서 3000시간의 상온 작동 수명 시험, 150mA 조건에서 1000시간 시험; 100°C 및 -40°C에서 각각 1000시간의 고저온 저장 수명 시험; 60°C/90% RH 조건에서 1000시간의 고온고습 저장 시험; 그리고 -30°C에서 85°C까지 100회 순환의 비작동 열충격 시험. 수명 시험은 LED를 90x70x4mm 금속 방열판에 장착하여 진행되었습니다.
9.2 고장 기준
시험 후 120mA에서의 순방향 전압이 초기값 대비 ±10% 이상 변화하거나, 120mA에서의 복사 플럭스가 초기값의 50% 미만으로 감소할 경우 해당 소자는 불량으로 판정됩니다.
10. 자주 묻는 질문
Q: 일반적인 광 출력은 얼마입니까?
답변: 구동 전류 120mA, 온도 25°C 조건에서 일반적인 방사 플럭스는 19 mW이며, 장치 등급 범위는 14 mW에서 23 mW 이상입니다.
질문: 이 LED를 어떻게 구동해야 합니까?
답변: 반드시 정전류 구동기를 사용해야 합니다. 절대 최대 전류는 150mA입니다. 일반적인 동작점은 120mA이며, 이때의 일반적인 순방향 전압은 5.7V입니다. 전류 제한 없이 전압원에 직접 연결하지 마십시오.
질문: 열 관리가 왜 그렇게 중요한가요?
답변: UVC LED의 효율은 온도가 상승함에 따라 현저히 저하됩니다. 높은 접합 온도는 또한 장치의 수명을 급격히 단축시킵니다. 적절한 방열은 신뢰할 수 있는 성능을 위해 타협할 수 없는 요소입니다.
질문: 이를 물 소독에 사용할 수 있나요?
답: 가능합니다. 이는 정수 처리에 적용할 수 있습니다. 265-280 nm 파장은 박테리아, 바이러스 및 원생동물에 효과적입니다. 설계는 UVC 광이 물을 효과적으로 투과할 수 있도록 해야 하며, LED 패키지는 환경과 적절히 격리 및 밀봉되어야 합니다.
질문: 이 부품에 리플로우 솔더링을 몇 번까지 할 수 있습니까?
답: 최대 3회의 리플로우 사이클을 권장합니다. 핸드 솔더링은 시간과 온도를 엄격히 제어하여 단 한 번만 수행해야 합니다.
11. 설계 및 사용 사례
시나리오: 휴대용 표면 소독 스틱을 설계한다.
1. 전기 설계:정격 전압 3.7V의 리튬 이온 배터리를 사용하며, 부스트 정전류 구동 회로와 결합하여 120mA로 설정한다. 구동기는 배터리 전압을 LED에 필요한 약 5.7V로 효율적으로 변환해야 한다.열 설계:LED를 소형 핀형 알루미늄 방열판에 장착한다. 일반적인 30-60초 작동 주기 동안 접합부 온도가 85°C 이하로 유지되도록 전체 열 경로의 열저항을 계산해야 한다. 살균봉이 장시간 사용되도록 설계된 경우 능동 냉각을 고려할 수 있다.기계/광학 설계:LED와 방열판을 살균 바 헤드에 배치합니다. 120도 빔을 더 작은 스팟으로 집중시켜 목표 표면의 조사도를 높이기 위해 석영 렌즈를 사용합니다. 외관은 사용자에게 UVC 빛이 누출되는 것을 완전히 차단해야 합니다.안전 기능:접근 센서 또는 물리적 보호 장치를 통합하여 LED가 표면에 접촉할 때만 켜지도록 합니다. 타이머를 포함하여 매번 활성화되는 조사 시간을 제한합니다.
12. 기술 소개 및 발전 동향
12.1 작동 원리
UVC LED는 반도체 소자로, 전류가 흐를 때 200-280 나노미터 범위의 빛을 방출합니다. 이러한 방출은 전자가 소자의 활성 영역 내 정공과 재결합할 때 광자의 형태로 에너지를 방출하면서 발생합니다. 특정 파장은 사용된 반도체 재료의 밴드갭 에너지에 의해 결정되며, UVC LED의 경우 일반적으로 질화알루미늄갈륨 화합물을 기반으로 합니다. 방출된 UVC 복사는 미생물의 DNA와 RNA를 파괴하여 그 복제를 방해함으로써 불활성화를 달성합니다.
12.2 발전 추세
UVC LED 시장은 전기-광 변환 효율 향상에 주력하고 있으며, 이 효율은 역사적으로 가시광선 LED보다 낮았습니다. 에피택셜 성장, 칩 설계 및 패키징 광 추출 효율 개선이 효율 향상을 꾸준히 주도하고 있습니다. 또 다른 핵심 동향은 단일 칩 및 단일 패키지의 출력 전력을 높여 더욱 컴팩트하고 강력한 살균 시스템을 구현하는 것입니다. 고전류 및 고온 작동 조건에서 소자의 수명과 신뢰성을 개선하기 위한 연구도 지속되고 있습니다. 제조 규모 확대 및 수율 향상을 통한 비용 절감은 여전히 기존 수은등 기술을 대체하는 보다 광범위한 적용을 촉진하는 핵심 동력입니다.
LED 사양 용어 상세 설명
LED 기술 용어 완전 해설
1. 광전 성능 핵심 지표
| 용어 | 단위/표기 | 쉬운 설명 | 왜 중요한가 |
|---|---|---|---|
| 광효율 (Luminous Efficacy) | lm/W (루멘/와트) | 와트당 방출되는 광속으로, 값이 높을수록 에너지 효율이 좋습니다. | 조명기구의 에너지 효율 등급과 전기 요금 비용을 직접 결정합니다. |
| 광속 (Luminous Flux) | lm(루멘) | 광원이 방출하는 총 광량으로, 일반적으로 "밝기"라고 부릅니다. | 조명기구가 충분히 밝은지를 결정합니다. |
| 발광 각도 (Viewing Angle) | °(도), 예: 120° | 광강도가 절반으로 감소하는 각도는 빔의 너비를 결정합니다. | 조명 범위와 균일도에 영향을 미칩니다. |
| 색온도 (CCT) | K(켈빈), 예: 2700K/6500K | 빛의 색상 온도, 낮은 값은 노랑/따뜻함, 높은 값은 흰색/차가움. | 조명 분위기와 적용 장면을 결정합니다. |
| 현색 지수 (CRI / Ra) | 단위 없음, 0–100 | 광원이 물체의 실제 색상을 재현하는 능력, Ra≥80이 좋음. | 색상의 사실성에 영향을 미치며, 백화점, 미술관 등 높은 요구 사항이 있는 장소에 사용됨. |
| 색차(SDCM) | 맥아담 타원 스텝 수, 예: "5-step" | 색상 일관성의 정량적 지표로, 스텝 수가 작을수록 색상이 더 일관됩니다. | 동일 로트의 조명기구 색상 차이가 없음을 보장합니다. |
| 주파장 (Dominant Wavelength) | nm(나노미터), 예를 들어 620nm(빨강) | 컬러 LED 색상에 대응하는 파장 값. | 빨강, 노랑, 초록 등 단색 LED의 색조를 결정함. |
| 스펙트럼 분포 (Spectral Distribution) | 파장 vs. 강도 곡선 | 표시 LED에서 방출되는 빛의 각 파장별 강도 분포를 나타냅니다. | 발색성과 색상 품질에 영향을 미칩니다. |
二、 전기적 파라미터
| 용어 | 기호 | 쉬운 설명 | 설계 시 주의사항 |
|---|---|---|---|
| 순방향 전압 (Forward Voltage) | Vf | LED가 점등되기 위해 필요한 최소 전압으로, 일종의 '시동 문턱값'과 유사합니다. | 구동 전원 전압은 Vf 이상이어야 하며, 여러 LED가 직렬 연결될 경우 전압이 누적됩니다. |
| 순방향 전류 (Forward Current) | 만약 | LED가 정상적으로 발광하는 전류값. | 일반적으로 정전류 구동을 채용하며, 전류가 밝기와 수명을 결정합니다. |
| 최대 펄스 전류(Pulse Current) | Ifp | 디밍(dimming) 또는 플래시(flash)에 사용되는 단시간 내 견딜 수 있는 피크 전류. | 펄스 폭과 듀티 사이클(duty cycle)은 엄격히 제어해야 하며, 그렇지 않으면 과열로 손상될 수 있습니다. |
| Reverse Voltage | Vr | LED가 견딜 수 있는 최대 역방향 전압으로, 이를 초과하면 항복(breakdown)될 수 있습니다. | 회로에서 역접속 또는 전압 서지를 방지해야 합니다. |
| 열저항 (Thermal Resistance) | Rth（°C/W） | 칩에서 솔더 접점으로 열이 전달되는 저항으로, 값이 낮을수록 방열 성능이 우수합니다. | 열저항이 높을 경우 더 강력한 방열 설계가 필요하며, 그렇지 않으면 접합부 온도가 상승합니다. |
| 정전기 방전 내성 (ESD Immunity) | V (HBM), 예: 1000V | 정전기 충격 저항 능력, 값이 높을수록 정전기로 인한 손상 가능성이 낮습니다. | 생산 과정에서 정전기 방지 조치를 철저히 해야 하며, 특히 고감도 LED의 경우 더욱 주의해야 합니다. |
三、열 관리와 신뢰성
| 용어 | 핵심 지표 | 쉬운 설명 | 영향 |
|---|---|---|---|
| 접합 온도 (Junction Temperature) | Tj (°C) | LED 칩 내부의 실제 작동 온도. | 온도가 10°C 낮아질 때마다 수명이 두 배로 연장될 수 있으며, 과도한 온도는 광속 저하와 색상 편이를 초래합니다. |
| 광속 저하 (Lumen Depreciation) | L70 / L80 (시간) | 밝기가 초기값의 70% 또는 80%로 감소하는 데 필요한 시간. | LED의 "수명"을 직접 정의함. |
| 루멘 유지율 (Lumen Maintenance) | % (예: 70%) | 일정 기간 사용 후 남은 밝기의 백분율. | 장기 사용 후 휘도 유지 능력을 나타냅니다. |
| 색 편이 (Color Shift) | Δu′v′ 또는 맥아담 타원 | 사용 과정 중 색상 변화 정도. | 조명 장면의 색상 일관성에 영향을 미침. |
| 열화 (Thermal Aging) | 재료 성능 저하 | 장기간 고온으로 인한 봉재 재료의 열화. | 휘도 저하, 색상 변화 또는 개방 회로(Open Circuit) 고장을 초래할 수 있습니다. |
4. 패키징 및 재료
| 용어 | 일반적인 유형 | 쉬운 설명 | 특징 및 응용 |
|---|---|---|---|
| 패키지 유형 | EMC, PPA, 세라믹 | 칩을 보호하고 광학적, 열적 인터페이스를 제공하는 외장 재료. | EMC는 내열성이 우수하고 비용이 낮으며, 세라믹은 방열 성능이 우수하고 수명이 깁니다. |
| 칩 구조 | 정장, 도장(Flip Chip) | 칩 전극 배치 방식. | 도장 방식은 방열 성능이 더 우수하고 광효율이 더 높아 고출력에 적합합니다. |
| 형광체 코팅 | YAG, 실리케이트, 질화물 | 청색 칩 위에 도포되어, 일부가 황색/적색광으로 변환되어 백색광으로 혼합됩니다. | 서로 다른 형광체는 광효율, 색온도 및 색재현성에 영향을 미칩니다. |
| 렌즈/광학 설계 | 평면, 마이크로 렌즈, 전반사 | 패키지 표면의 광학 구조, 광선 분포 제어. | 발광 각도와 광분포 곡선을 결정합니다. |
5. 품질 관리와 등급 분류
| 용어 | 등급 분류 내용 | 쉬운 설명 | 목적 |
|---|---|---|---|
| 광속 분류 | 코드 예: 2G, 2H | 밝기 수준별로 그룹화하며, 각 그룹에는 최소/최대 루멘 값이 있습니다. | 동일 로트 제품의 밝기가 일관되도록 보장합니다. |
| 전압 등급 분류 | 코드 예: 6W, 6X | 순방향 전압 범위에 따라 그룹화합니다. | 구동 전원 매칭을 용이하게 하여 시스템 효율을 향상시킵니다. |
| 색상 구분 등급 | 5-step MacAdam 타원 | 색도 좌표별로 그룹화하여 색상이 극히 좁은 범위 내에 위치하도록 합니다. | 색상 일관성을 보장하여 동일 조명 내 색상 불균일을 방지합니다. |
| 색온도 분류 | 2700K, 3000K 등 | 색온도별로 그룹화하며, 각 그룹에는 해당하는 좌표 범위가 있습니다. | 다양한 시나리오의 색온도 요구사항을 충족합니다. |
6. 시험 및 인증
| 용어 | 표준/시험 | 쉬운 설명 | 의의 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 루멘 유지 시험 | 일정 온도 조건에서 장시간 점등하여 휘도 감소 데이터를 기록합니다. | LED 수명 추정에 사용됩니다(TM-21과 결합). |
| TM-21 | 수명 추정 표준 | LM-80 데이터를 기반으로 실제 사용 조건에서의 수명을 추정. | 과학적 수명 예측을 제공합니다. |
| IESNA 표준 | 조명공학회 표준 | 광학, 전기, 열학 시험 방법을 포함합니다. | 업계에서 공인된 시험 기준. |
| RoHS / REACH | 환경 인증 | 제품에 유해 물질(예: 납, 수은)이 포함되지 않도록 보장합니다. | 국제 시장 진입을 위한 접근 조건. |
| ENERGY STAR / DLC | 에너지 효율 인증 | 조명 제품에 대한 에너지 효율 및 성능 인증. | 정부 조달, 보조금 사업에 흔히 사용되며 시장 경쟁력을 높입니다. |