目录
- 1. 产品概述
- 1.1 核心优势与目标市场
- 2. 技术参数:深度客观解读
- 2.1 绝对最大额定值
- 2.2 电光特性(Ta=25°C, IF=200mA)
- 2.3 热特性
- 3. 分档系统说明
- 3.1 正向电压(VF)分档
- 3.2 光通量(ΦV)分档
- 3.3 颜色(色度)分档
- 4. 性能曲线分析
- 4.1 正向电压 vs. 正向电流(I-V曲线)
- 4.2 相对光通量 vs. 正向电流
- 4.3 正向电流降额曲线
- 4.4 相对光通量 vs. 结温
- 4.5 色度坐标漂移 vs. 结温
- 4.6 电压漂移 vs. 结温
- 5. 机械与封装信息
- 5.1 封装尺寸
- 5.2 极性识别与焊盘布局
- 6. 焊接与组装指南
- 6.1 回流焊温度曲线
- 6.2 存储与操作注意事项
- 7. 包装与订购信息
- 7.1 编带与卷盘规格
- 8. 应用建议与设计考量
- 8.1 典型应用场景
- 8.2 关键设计考量
- 9. 技术对比与差异化
- 10. 常见问题解答(基于技术参数)
- 11. 实际设计与使用案例
- 12. 原理简介
- 13. 发展趋势
1. 产品概述
LTPA-2720ZCETU是一款属于2720系列的高功率发光二极管(LED)。该产品专为满足汽车电子系统的严苛要求而设计。器件采用InGaN(氮化铟镓)半导体材料,通过绿色透镜滤光,输出青色光。其显著特点是微型化的封装尺寸,适用于采用自动化组装工艺的印刷电路板(PCB)上空间受限的应用。
1.1 核心优势与目标市场
这款LED的主要优势在于其将高光输出与极小的外形尺寸相结合。其设计兼容标准自动化贴片设备,便于大批量生产。产品已预先处理以满足JEDEC湿度敏感等级2(MSL2)要求,确保在回流焊过程中的可靠性。其认证符合AEC-Q102标准,这是汽车应用分立光电器件关键的可靠性标准。目标市场主要是汽车配件应用,这些应用需要坚固、可靠且紧凑的照明解决方案。
2. 技术参数:深度客观解读
本节详细分析LED在规定条件下的工作极限和性能特征。
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久损坏的应力极限。不保证在或超过这些极限下工作。
- 功耗(PD):最大1.26瓦。这是封装在不超出最高结温的情况下,能够以热量形式耗散的总电功率。
- 正向电流(IF):最小5 mA,最大400 mA直流。器件需要最小电流才能有效开启。最大连续直流电流不应超过400 mA。
- 峰值脉冲电流(IP):在特定条件下(1/100占空比,0.1ms脉冲宽度)为750 mA。这允许短时的高电流脉冲,适用于脉冲亮度应用。
- ESD敏感度(VHBM):根据AEC-Q102-001标准,为8 kV(人体模型)。这表明其具有适用于汽车处理环境的稳健静电放电保护水平。
- 温度范围:结温(Tj)不得超过150°C。器件额定工作环境温度(Topr)范围为-40°C至+125°C,存储温度范围(Tstg)相同。
2.2 电光特性(Ta=25°C, IF=200mA)
这些是在标准测试条件下测得的典型性能参数。
- 光通量(ΦV):45 lm(最小值)至63 lm(最大值)。这是总的可见光输出。未指定典型值,表明性能通过分档系统管理。
- 视角(2θ1/2):典型值120度。这是光强为中心轴值一半时的全角,表明光束模式宽广。
- 色度坐标(Cx, Cy):在CIE 1931色度图上,典型值为x=0.165, y=0.362,定义了青色色点。这些坐标的容差为±0.01。
- 正向电压(VF):在200mA下为2.8V(最小值)至3.6V(最大值)。任何给定单元相对于其分档值的容差为±0.1V。此参数对于驱动器设计和热管理至关重要。
- 反向电流(IR):在规定的测试电压下,最大10 μA。规格书明确指出,该器件并非为反向偏压操作而设计。
2.3 热特性
有效的热管理对于LED的性能和寿命至关重要。
- 热阻,结到焊点(Rth,J-S):
- 实际值(Rth,J-S real):典型值13 °C/W。这代表了从半导体结到PCB上焊点的实际热路径。
- 电学值(Rth,J-S el):典型值9.1 °C/W。这是根据正向电压温度系数计算得出的值,用于原位温度估算。
热阻值越低越好,因为这意味着热量能更容易地从结区散出,从而在给定的驱动电流下获得更低的工作温度和更高的光输出。
3. 分档系统说明
为确保批量生产的一致性,LED被分类到不同的性能档位。LTPA-2720ZCETU采用三维分档系统:正向电压(VF)、光通量(ΦV)和颜色(色度)。一个完整的部件由类似D7/5J/C4的组合来指定。
3.1 正向电压(VF)分档
分档定义在IF= 200mA下。每个档位的容差为±0.1V。
- D7:2.8V 至 3.0V
- D8:3.0V 至 3.2V
- D9:3.2V 至 3.4V
- D10:3.4V 至 3.6V
3.2 光通量(ΦV)分档
分档定义在IF= 200mA下。每个档位的容差为±10%。
- 5J:45 lm 至 50 lm
- 6J:50 lm 至 56 lm
- 7J:56 lm 至 63 lm
3.3 颜色(色度)分档
颜色由CIE 1931色度图上的坐标定义,测试条件为IF= 200mA。(x, y)坐标的容差为±0.01。规格书提供了由四边形区域定义的两个档位:
- C3档:由点(x,y)定义:(0.100, 0.335),(0.105, 0.375),(0.195, 0.358),(0.195, 0.335)。
- C4档:由点(x,y)定义:(0.105, 0.375),(0.110, 0.420),(0.195, 0.386),(0.195, 0.358)。
LTPA-2720ZCETU料号对应C4颜色档。
4. 性能曲线分析
规格书包含多幅描述关键参数关系的图表。这些对于电路设计和理解非标准条件下的性能至关重要。
4.1 正向电压 vs. 正向电流(I-V曲线)
此曲线显示了LED两端电压与流过电流之间的非线性关系。电压随电流增加而增加,但并非线性。此图对于选择限流电阻或设计恒流驱动器至关重要。
4.2 相对光通量 vs. 正向电流
此曲线展示了光输出如何随驱动电流增加。通常在较高电流下,由于效率下降和结温升高,会呈现亚线性关系。它有助于在考虑效率的同时,确定达到所需亮度水平的最佳驱动电流。
4.3 正向电流降额曲线
这是可靠性方面最关键的图表之一。它显示了最大允许连续正向电流与环境温度(Ta)的函数关系。随着环境温度升高,最大安全电流会降低,以防止结温超过其150°C的极限。设计者必须在此曲线下方操作。
4.4 相对光通量 vs. 结温
此图说明了热淬灭效应。随着LED结温(Tj)升高,其光输出会降低。该曲线以25°C时的输出为基准进行归一化。此信息对于热设计以保持亮度一致性至关重要。
4.5 色度坐标漂移 vs. 结温
此图显示了色度坐标(x和y)如何随结温变化而漂移。预期会有一些漂移,了解其幅度对于要求颜色输出稳定的应用非常重要。
4.6 电压漂移 vs. 结温
LED的正向电压具有负温度系数(随温度升高而降低)。此曲线量化了该漂移,可用于某些电路来估算或监测结温。
5. 机械与封装信息
5.1 封装尺寸
该LED采用行业标准的2720封装外形。关键尺寸包括本体尺寸约为2.7mm x 2.0mm。引脚镀金。除非另有说明,所有尺寸公差为±0.2mm。PCB焊盘设计应参考精确的机械图纸。
5.2 极性识别与焊盘布局
规格书包含针对红外或气相回流焊的推荐焊盘布局。此布局旨在确保可靠的焊点以及在组装过程中的正确对位。阴极(负极)端子通常由LED封装上的视觉标记指示,例如凹口或绿色色调。焊盘布局图清晰地显示了阳极和阴极焊盘。
6. 焊接与组装指南
6.1 回流焊温度曲线
该器件兼容红外回流焊工艺。规格书参考了根据J-STD-020标准的无铅焊接温度曲线。该曲线的关键参数包括:
- 预热:逐渐升温以活化助焊剂并最小化热冲击。
- 保温(热稳定):在稳定温度下保持一段时间,以确保电路板和元件均匀受热。
- 回流(液相线以上):焊料熔化的峰值温度区域。峰值温度和液相线以上时间(TAL)至关重要,不得超过LED的最大额定值以避免损坏。
- 冷却:受控的冷却阶段,以形成可靠的焊点。
6.2 存储与操作注意事项
根据JEDEC J-STD-020标准,该LED的湿度敏感等级(MSL)为2级。
- 密封包装:当储存在带有干燥剂的原始防潮袋中时,应保持在≤30°C和≤70%相对湿度(RH)下,并在一年内使用。
- 已开封包装:一旦袋子打开,元件应储存在≤30°C和≤60% RH下。建议在打开袋子后的365天内完成回流焊工艺。
- 应用说明:规格书包含标准免责声明,指出该器件适用于普通电子设备。对于故障可能危及生命或健康的应用(航空、医疗等),需要进行额外的咨询和认证。
7. 包装与订购信息
7.1 编带与卷盘规格
LED以行业标准包装形式提供,用于自动化组装。
- 载带:8mm宽载带。
- 卷盘:7英寸(178mm)直径卷盘。
- 数量:每满盘2000片。
- 最小起订量(MOQ):剩余数量为500片。
- 标准:包装符合ANSI/EIA-481规范。空位用盖带密封,最多允许连续两个缺失元件。
8. 应用建议与设计考量
8.1 典型应用场景
鉴于其AEC-Q102认证、高功率和小尺寸,这款LED非常适合除主大灯外的各种汽车照明功能。例如:
- 日间行车灯(DRL)模块
- 高位刹车灯(CHMSL)
- 车内氛围灯和仪表盘背光
- 外部迎宾灯、门把手灯或徽标照明
- 侧视镜中的信号灯
8.2 关键设计考量
- 热管理:这是首要任务。功耗高达1.26W,PCB必须提供足够的热路径。使用热阻值(Rth,J-S)计算您设计的预期结温(Tj):Tj= Ta+ (Rth× PD)。确保Tj保持在150°C以下,最好更低,以最大化光输出和寿命。必要时使用散热过孔、大面积覆铜,甚至金属基板(MCPCB)。
- 驱动电路:务必使用恒流驱动器,而非简单的带电阻的恒压源。这可以确保无论正向电压如何变化(由于分档或温度),都能获得稳定的光输出。驱动器必须额定适用于整个工作温度范围(-40°C至+125°C)。
- 光学设计:120度视角提供了宽广的光束。对于需要聚焦的应用,需要次级光学元件(透镜、反射器)。在指定颜色要求时,需考虑初始颜色档(C4)及其随温度可能发生的漂移。
- PCB布局:请精确遵循推荐的焊盘布局。确保焊盘之间有足够的间隙以防止焊锡桥接。焊盘设计同时影响焊点可靠性和热性能。
9. 技术对比与差异化
虽然规格书中没有直接的竞争对手对比,但可以推断出该产品的关键差异化点:
- 外形尺寸 vs. 功率:它在微型2720(2.7x2.0mm)封装中提供了高光通量(高达63 lm),实现了高功率密度。
- 汽车级认证:符合AEC-Q102标准以及MSL2预处理,是汽车级LED与商业级LED的关键区别。
- 青色光源:使用InGaN芯片配合绿色透镜产生青色光,是针对需要特定波长应用的具体解决方案,有别于使用荧光粉转换的白光LED。
- 全面的分档:三维分档(VF、光通量、颜色)允许在系统层面进行严格的性能匹配,这对于汽车应用中整车的一致性非常重要。
10. 常见问题解答(基于技术参数)
- 问:我可以用3.3V电源和一个电阻来驱动这个LED吗?
答:可能但不建议用于专业设计。正向电压范围从2.8V到3.6V。在3.3V下,来自D10档(3.4V-3.6V)的LED可能无法开启,而来自D7档(2.8V-3.0V)的LED电流会根据其精确的VF值大幅变化,导致亮度不一致和潜在的过流风险。恒流驱动器是必不可少的。 - 问:为什么LED发热时光输出会下降?
答:这是由于"热淬灭"或"效率下降",这是半导体LED的基本特性。温度升高会增加半导体内部的非辐射复合过程,从而降低内量子效率(产生的光子数与注入的电子数之比)。 - 问:Rth,J-S real和Rth,J-S el?
有什么区别? R答:th,J-S real是使用热测试方法直接测量得到的。Rth,J-S el - 是使用温度敏感参数(TSP)方法计算得出的,该方法依赖于正向电压随温度的变化。电学法常用于实际应用中的原位温度监测。
问:ESD等级是8kV。我的电路板上还需要ESD保护吗?答:
8kV HBM等级表明其在组装过程中的处理具有很好的鲁棒性。然而,对于汽车应用,系统级ESD要求(例如ISO 10605)可能更为严格。通常在LED驱动线路上包含瞬态电压抑制(TVS)二极管或其他保护措施是审慎的做法,特别是如果这些线路连接到暴露于车辆电气环境的连接器。
11. 实际设计与使用案例
场景:设计一个日间行车灯(DRL)模块
- 一位设计师正在为一辆汽车设计一个紧凑的DRL模块。空间有限,但需要高亮度以满足日间可见性要求。他们选择了LTPA-2720ZCETU,因为它能在小封装内提供高光通量。电气设计:
- 他们设计了一个降压模式恒流驱动器,可以从车辆的12V电池提供350mA电流(低于400mA最大值),工作环境温度范围为-40°C至+105°C。热设计:模块外壳为铝制。PCB为双层板,底层有一个大面积裸露的铜焊盘,通过多个散热过孔连接到LED的热焊盘。使用Rth,J-S realj <= 13°C/W和预期环境温度进行热仿真,以确保T
- 120°C,从而获得长寿命。光学设计:
- 在每个LED上方放置一个次级全内反射(TIR)透镜,将120度的宽光束准直成适合DRL的受控水平扇形光型。制造:
物料清单(BOM)指定了分档代码7J/D8/C4,以确保高亮度(7J:56-63 lm)、中档电压(D8:3.0-3.2V)以提高驱动器效率,以及一致的青色(C4)。组装商在自动化贴片机中使用提供的编带卷盘包装,并遵循J-STD-020回流焊温度曲线。
12. 原理简介
LTPA-2720ZCETU是一种半导体光源。其核心是由InGaN(氮化铟镓)材料制成的芯片。当施加正向电压时,电子和空穴被注入到半导体的有源区。当电子与空穴复合时,能量以光子(光粒子)的形式释放。InGaN合金的具体成分决定了发射光的波长(颜色);在本例中,它产生青色/蓝绿色光谱的光。这种初级光通过内部的绿色透镜(封装透镜),该透镜可能吸收某些波长并透射其他波长,从而形成最终感知的青色。这种电致发光过程的效率受驱动电流和温度的影响,如性能曲线所示。
13. 发展趋势
- 像LTPA-2720ZCETU这样的LED的发展遵循几个明确的行业趋势:功率密度提升:
- 半导体外延和封装热设计的持续改进,使得更小的封装能够输出更高的光通量,从而实现更紧凑、更明亮的汽车照明系统。可靠性标准增强:
- 汽车需求正在推动比AEC-Q102更严格的认证标准,包括更长的寿命测试、更高的温度循环范围以及对硫和其他腐蚀性物质更强的耐受性。更严格的分档与颜色一致性:
- 随着LED被用于造型的集群(例如灯条),对极其严格的颜色和光通量分档("超级分档")的需求正在增加,以避免相邻LED之间出现可见差异。与驱动器和控制的集成:
- 存在向更集成解决方案发展的趋势,例如内置电流调节器的LED或可通过汽车总线(LIN, CAN)通信的智能LED驱动器,尽管本文描述的器件仍然是分立元件。关注光谱特性:
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |