目录
- 1. 产品概述
- 1.1 核心优势与目标市场
- 2. 外形与机械尺寸
- 3. 绝对最大额定值
- 4. 光电特性
- 5. 分档代码与分类系统
- 5.1 正向电压 (VF) 分档
- 5.2 辐射通量 (Φe) 分档
- 5.3 峰值波长 (λP) 分档
- 6. 典型性能曲线与分析
- 6.1 相对光谱分布
- 6.2 辐射模式(视角)
- 6.3 相对辐射通量 vs. 正向电流
- 6.4 正向电压 vs. 正向电流
- 6.5 相对辐射通量 vs. 结温
- 6.6 正向电压 vs. 结温
- 6.7 正向电流降额曲线
- 7. 可靠性测试与标准
- 7.1 测试条件
- 7.2 失效标准
- 8. 组装与操作指南
- 8.1 推荐回流焊温度曲线
- 8.2 PCB焊盘布局建议
- 8.3 包装:编带与卷盘规格
- 9. 重要注意事项与应用说明
- 9.1 清洁
- 9.2 驱动方法与一般注意事项
- 10. 技术深入探讨与设计考量
- 10.1 热管理的必要性
- 10.2 杀菌功效的光学设计
- 10.3 电气接口与驱动器选择
- 10.4 材料兼容性与安全性
- 11. 与传统紫外技术的比较
- 12. 应用场景与用例
- 13. 常见问题解答 (FAQ)
1. 产品概述
LTPL-G35UV产品系列代表了一种革命性的高效光源,专为杀菌消毒和医疗应用而设计。该技术融合了发光二极管固有的长寿命和高可靠性,以及足以替代传统紫外光源的性能特点。它提供了显著的设计自由度,为固态UVC解决方案在严苛环境中的应用开辟了新的机遇。
本产品的关键特性包括与集成电路的兼容性、符合RoHS环保标准(无铅),以及相比汞灯等传统紫外技术,具有更低的运行和维护成本潜力。
1.1 核心优势与目标市场
这款UVC LED的主要优势在于其固态特性,这意味着它可以瞬时开关、无需预热时间,且不含汞等有害物质。目标市场聚焦于需要精确、可靠且安全的紫外线照射的应用。这包括但不限于:医疗器械的表面消毒系统、空气和水净化设备,以及生命科学与医疗保健领域的分析仪器。本产品专为开发新一代杀菌解决方案的工程师和系统集成商设计,这些方案要求紧凑的外形尺寸、数字可控性以及更高的安全性。
2. 外形与机械尺寸
该LED采用紧凑的表面贴装设计。所有关键尺寸均以毫米为单位提供,标准公差为±0.2mm,除非另有说明。物理外形对于PCB布局和热管理设计至关重要,以确保从芯片结到焊点及印刷电路板的正确对准、焊接和散热。
3. 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久损坏的应力极限。不保证在此极限下或超过此极限的操作,为确保可靠性能应避免。
- 功耗 (PO):1.05 W
- 直流正向电流 (IF):150 mA
- 工作温度范围 (Topr):-40°C 至 +80°C
- 存储温度范围 (Tstg):-40°C 至 +100°C
- 结温 (Tj):115°C
重要提示:LED在反向偏压条件下长时间工作可能导致器件损坏或失效。在可能出现反向电压的应用中,建议采用适当的电路保护措施(例如串联二极管或TVS)。
4. 光电特性
这些参数在环境温度 (Ta) 为25°C时测量,定义了器件在指定测试条件下的典型性能。
| 参数 | 符号 | 数值 | 测试条件 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 正向电压 | VF | 最小:5.0,典型:6.0,最大:7.0 | IF= 100mA | V |
| 辐射通量 | Φe | 最小:12,典型:16,最大:- | IF= 100mA | mW |
| 辐射通量 | Φe | 典型:22 | IF= 150mA | mW |
| 峰值波长 | λP | 最小:270,最大:280 | IF= 100mA | nm |
| 热阻(结到焊点) | Rth j-s | 典型:30 | IF= 100mA | K/W |
| 视角(半角) | 2θ1/2 | 典型:120 | IF= 100mA | ° |
| 静电放电(ESD)人体模型 | - | 最小:2000 | JESD22-A114-B | V |
测量说明:
1. 辐射通量是使用积分球测量的总光功率输出。
2. 正向电压测量公差为±0.1V。
3. 峰值波长测量公差为±3nm。
4. 辐射通量测量公差为±10%。
5. 热阻值参考使用2.0cm x 2.0cm x 0.17cm铝基金属芯PCB(MCPCB)测得。
5. 分档代码与分类系统
LED根据性能进行分档以确保一致性。分档代码标注在每个包装袋上。
5.1 正向电压 (VF) 分档
| 分档代码 | VF最小 (V) | VF最大 (V) @ IF=100mA |
|---|---|---|
| V1 | 5.0 | 5.5 |
| V2 | 5.5 | 6.0 |
| V3 | 6.0 | 6.5 |
| V4 | 6.5 | 7.0 |
每个分档的公差为±0.1V。
5.2 辐射通量 (Φe) 分档
| 分档代码 | Φe最小 (mW) | Φe最大 (mW) @ IF=100mA |
|---|---|---|
| X1 | 12 | 15 |
| X2 | 15 | 18 |
| X3 | 18 | - |
每个分档的公差为±10%。
5.3 峰值波长 (λP) 分档
| 分档代码 | λP最小 (nm) | λP最大 (nm) @ IF=100mA |
|---|---|---|
| W1 | 270 | 280 |
每个分档的公差为±3nm。
6. 典型性能曲线与分析
以下曲线揭示了器件在不同电气和热条件下的行为(除非注明,均在25°C环境温度下测量)。
6.1 相对光谱分布
此曲线显示了以峰值波长(例如275nm)为中心的发射光谱。LED的光谱通常较窄,这有利于在杀菌消毒中针对特定的光化学反应,而不会发射不必要或有害的波长。
6.2 辐射模式(视角)
辐射特性图说明了光强度的角分布。典型的120°视角 (2θ1/2) 表示其为朗伯型或宽光束模式,这对于近距离均匀照射表面非常有用。
6.3 相对辐射通量 vs. 正向电流
此图展示了驱动电流与光输出之间的关系。辐射通量通常随电流增加而增加,但在较高电流下,由于效率下降和结温升高,会呈现亚线性增长。该曲线对于确定平衡输出和寿命的最佳工作点至关重要。
6.4 正向电压 vs. 正向电流
I-V曲线显示了典型的二极管指数关系。正向电压随电流增加而增加。理解此曲线对于设计合适的恒流驱动器以确保稳定运行至关重要。
6.5 相对辐射通量 vs. 结温
这是热管理的关键曲线。UVC LED的效率随结温升高而降低。该图量化了这种降额,强调了有效散热对于维持高输出和长器件寿命的重要性。
6.6 正向电压 vs. 结温
正向电压通常具有负温度系数(随温度升高而降低)。此特性有时可用于间接温度监测。
6.7 正向电流降额曲线
此曲线定义了最大允许正向电流与环境温度或外壳温度的函数关系。为防止超过最大结温(115°C),在较高环境温度下工作时必须降低驱动电流。遵守此曲线是确保可靠运行的必要条件。
7. 可靠性测试与标准
全面的可靠性测试计划验证了LED的长期性能和稳健性。
7.1 测试条件
| 测试项目 | 条件 | 持续时间 |
|---|---|---|
| 室温工作寿命 (RTOL) | Ta=25°C, IF=100mA | 1,000 小时 |
| 室温工作寿命 (RTOL) | Ta=25°C, IF=150mA | 1,000 小时 |
| 高温存储寿命 (HTSL) | Ta=100°C | 1,000 小时 |
| 低温存储寿命 (LTSL) | Ta=-40°C | 1,000 小时 |
| 高温高湿存储 (WHTSL) | Ta=60°C, RH=90% | 1,000 小时 |
| 非工作热冲击 (TS) | -30°C 至 +85°C (30分钟循环) | 100 次循环 |
注:工作寿命测试中,LED安装在90x70x4mm铝制散热器上进行。
7.2 失效标准
测试后,器件根据以下标准进行判定:
- 正向电压 (VF):在 IF= 100mA 下测量时,变化不得超过初始值的+10%。
- 辐射通量 (Φe):在 IF= 100mA 下测量时,输出不得低于初始值的50%。
8. 组装与操作指南
8.1 推荐回流焊温度曲线
对于无铅组装,建议采用以下温度曲线以防止对LED封装造成热损伤:
- 平均升温速率 (TL到 TP):最大 3°C/秒
- 预热:150°C 至 200°C,持续 60-120 秒 (tS)
- 液相线以上时间 (TL=217°C):60-150 秒 (tL)
- 峰值温度 (TP):最高 260°C (推荐 245°C)
- 峰值温度±5°C内时间 (tP):10-30 秒
- 降温速率:最大 6°C/秒
- 总时间 (25°C 到峰值):最大 8 分钟
8.2 PCB焊盘布局建议
提供了表面贴装焊盘的推荐封装尺寸,以确保形成良好的焊点并获得机械稳定性。此焊盘规格的公差为±0.1mm。
8.3 包装:编带与卷盘规格
LED采用压纹载带和卷盘包装,适用于自动化组装。
- 卷盘尺寸:7英寸。
- 每卷最大数量:500片(剩余部分最小包装为100片)。
- 包装符合 EIA-481-1-B 规范。
- 空位用盖带密封。
- 最多允许连续两个缺失元件。
9. 重要注意事项与应用说明
9.1 清洁
如果焊接后需要清洁,请仅使用酒精类溶剂,如异丙醇。未指定的化学清洁剂可能会损坏LED封装材料(例如透镜或封装胶),并降低性能或可靠性。
9.2 驱动方法与一般注意事项
LED是电流驱动器件。必须使用恒流源而非恒压源来驱动,以确保稳定的光输出并防止热失控。驱动电路应设计有限制浪涌电流和防止电瞬变(ESD、浪涌)的保护功能。
额外焊接注意事项:
1. 可进行手工焊接,烙铁头温度最高300°C,每个焊盘最多焊接一次,持续时间不超过2秒。
2. 回流焊最多可进行三次。
3. 所有温度规格均指封装顶面温度。
4. 不建议从峰值温度进行快速冷却。
5. 始终建议使用能形成可靠焊点的尽可能低的焊接温度。
6. 浸焊不是本元件推荐或保证的组装方法。
10. 技术深入探讨与设计考量
10.1 热管理的必要性
从结到焊点的热阻 (Rth j-s) 典型值为30 K/W。对于UVC LED,有效的散热是必不可少的。UVC产生的高光子能量会在半导体结处产生大量热量。如果没有适当的散热,结温将会升高,导致光衰加速、波长漂移,并最终导致灾难性故障。设计人员必须使用合适的MCPCB或其他热管理策略,将Tj保持在远低于115°C最大值的水平,理想情况下为80°C或更低,以实现最长寿命。
10.2 杀菌功效的光学设计
275nm的峰值波长处于杀菌有效范围(约260nm-280nm)内,此范围内DNA/RNA吸收率高。相关度量是辐射通量(mW),而非光通量(lm)。系统设计必须确保目标表面接收到所需的紫外线剂量(以J/m²或mJ/cm²为单位),该剂量是辐照度(W/m²)和照射时间的乘积。120°的宽视角有助于均匀覆盖,但会降低特定距离下的峰值辐照度。对于需要聚焦的应用,可能需要二次光学元件。
10.3 电气接口与驱动器选择
在100mA下典型正向电压为6.0V,该LED需要一个能够提供高达150mA稳定恒流且顺从电压高于7.0V的驱动器。鉴于VF的负温度系数,简单的电阻限流是不充分且危险的,因为它可能导致热失控。专用的LED驱动IC或设计得当的线性/开关模式恒流电路至关重要。驱动器还应包含软启动和过压保护功能。
10.4 材料兼容性与安全性
275nm的UVC辐射能量极高,会降解许多有机材料,包括组装中使用的塑料、粘合剂和电线绝缘层。光路中及LED附近的所有材料都必须能耐受UVC照射。此外,UVC对人体皮肤和眼睛有害。任何最终产品都必须包含足够的屏蔽、互锁系统和警告标签,以确保用户安全,并遵守相关的激光产品或光安全标准(例如IEC 62471)。
11. 与传统紫外技术的比较
与低压汞灯等传统紫外光源相比,LTPL-G35UV275PB具有显著优势:
优势:
- 瞬时开关:无需预热或冷却时间,支持脉冲操作。
- 紧凑且坚固:固态结构,无易碎的玻璃管或灯丝。
- 无汞:环保,避免有害物质处理问题。
- 波长特异性:窄发射光谱针对杀菌效果,无多余的UV-A/UV-B。
- 数字控制:易于调光,并可轻松集成到智能控制系统中。
考量因素:
- 单位mW初始成本较高:尽管总体拥有成本可能更低。
- 热管理:相比某些传统灯具,需要更主动的热设计。
- 光学系统:由于发光面积更小和辐射模式不同,可能需要不同的光学设计。
12. 应用场景与用例
- 表面消毒:集成到用于消毒医疗器械、智能手机屏幕或医院和公共场所高频接触表面的设备中。
- 水净化:用于终端或在线水净化器,无需化学物质即可灭活细菌和病毒。
- 空气杀菌:嵌入HVAC系统或便携式空气净化器中,处理循环空气。
- 生命科学设备:为PCR工作站、生物安全柜或交联仪提供紫外线照射。
- 消费产品:用于牙刷、奶瓶或口罩等个人物品的紧凑型消毒器(需配备适当的安全外壳)。
13. 常见问题解答 (FAQ)
问:这款UVC LED的预期寿命是多少?
答:寿命通常定义为辐射通量衰减至50% (L50) 的工作小时数。这在很大程度上取决于驱动电流和结温。在典型的100mA电流下,配合良好的热管理(低Tj),寿命可超过10,000小时,远超许多传统紫外光源。
问:我可以用5V电源驱动这款LED吗?
答:不能。典型正向电压为6.0V,最大可达7.0V。5V电源无法充分点亮LED。需要使用升压转换器或具有更高输出顺从电压的驱动器。
问:订购时如何解读分档代码?
答:根据您应用对电压一致性、输出功率和精确波长的需求,指定所需的VF分档 (V1-V4)、Φe分档 (X1-X3) 和 λP分档 (W1)。这确保您收到的LED具有紧密分组的特性。
问:光输出可见吗?
答:不可见。275nm的UVC辐射在可见光谱(400-700nm)之外。由于微弱的二次发射,LED可能发出非常微弱的蓝/紫色光,但主要的杀菌输出是不可见的。这种不可见性使得安全互锁变得更加关键。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |