目錄
- 1. 產品概述
- 1.1 主要特性
- 2. 外形尺寸與機械數據
- 3. 絕對最大額定值
- 4. 光電特性
- 5. 分檔代碼與分類系統
- 5.1 正向電壓(Vf)分檔
- 5.2 輻射通量(Φe)分級
- 5.3 主波長(Wd)分級
- 6. 典型性能曲線與分析
- 6.1 相對輻射通量 vs. 正向電流
- 6.2 相對光譜分佈
- 6.3 輻射模式(視角)
- 6.4 正向電流 vs. 正向電壓(I-V曲線)
- 6.5 相對輻射通量 vs. 結溫
- 7. 組裝與應用指南
- 7.1 焊接建議
- 7.2 推薦PCB焊盤佈局
- 7.3 驅動電路注意事項
- 7.4 清潔與處理
- 8. 包裝規格
- 9. 應用場景與設計要點
- 9.1 典型應用
- 9.2 關鍵設計考量
- 10. 技術原理與背景
1. 產品概述
LTPL-C035BH450是一款專為固態照明應用設計的大功率、表面貼裝藍光LED。它代表了一種高能效、超緊湊的光源,結合了發光二極管固有的長壽命、高可靠性以及顯著的光學輸出。該器件提供了設計靈活性和高亮度,能夠在多種應用中替代傳統照明技術。
1.1 主要特性
- 兼容集成電路(I.C.)驅動。
- 符合RoHS(有害物質限制)指令,採用無鉛(Pb-free)結構。
- 設計旨在降低運行能耗成本。
- 憑藉其超長工作壽命,有助於降低系統維護成本。
2. 外形尺寸與機械數據
該LED封裝尺寸緊湊。關鍵尺寸包括主體尺寸約為3.5mm x 3.5mm。透鏡高度和陶瓷基板長度/寬度的公差更嚴格,為±0.1mm,而其他機械尺寸的公差為±0.2mm。必須注意,封裝底部的大面積散熱焊盤與陽極和陰極電氣焊盤是電氣隔離的(中性),這對於電路設計中的正確熱管理和電氣隔離至關重要。
3. 絕對最大額定值
超出呢啲極限嘅應力可能會導致器件永久性損壞。所有額定值均喺環境溫度(Ta)為25°C時指定。
- 直流正向電流(If):700 mA
- 功耗(Po):2.8 W
- 工作温度范围(Topr):-40°C 至 +85°C
- 儲存溫度範圍(Tstg):-55°C 至 +100°C
- 最高結溫(Tj):125°C
重要提示:在反向偏壓條件下長時間工作LED可能導致元件損壞或失效。
4. 光電特性
以下參數在Ta=25°C、測試條件為If = 350mA(典型工作點)下量度。
- 正向電壓(Vf):最小值2.8V,典型值3.3V,最大值3.8V。
- 輻射通量(Φe):最小值510mW,典型值600mW,最大值690mW。這是使用積分球測得的總輻射功率輸出。
- 主波长(Wd):范围从440nm到460nm,属于蓝光光谱。
- 视角(2θ1/2):典型值為130度,定義了發射光的角分佈範圍。
- 結到外殼熱阻(Rth jc):典型值為9.5 °C/W,測量公差為±10%。該參數對於計算工作功率下的結溫升至關重要。
5. 分檔代碼與分類系統
LED會根據關鍵參數進行分選(分檔)以確保一致性。分檔代碼標註在每個包裝袋上。
5.1 正向電壓(Vf)分檔
LED根據其在350mA下的正向電壓分為五個檔位(V1至V5),每個檔位覆蓋從2.8V到3.8V的0.2V範圍。檔位內公差為±0.1V。
5.2 輻射通量(Φe)分級
LED根據輻射通量分為六個檔位(W1至W6),每個檔位代表在350mA下從510mW到690mW的30mW範圍。輻射通量公差為±10%。
5.3 主波長(Wd)分級
定義了四個波長檔位(D4I至D4L),每個檔位覆蓋從440nm到460nm的5nm範圍。主波長公差為±3nm。
6. 典型性能曲線與分析
本規格書提供了多張圖表,說明器件在各種條件下的性能(除非註明,均在25°C下)。
6.1 相對輻射通量 vs. 正向電流
該曲線顯示,光學輸出(輻射通量)隨正向電流增加而增加,但最終會飽和,並且在極高電流下,由於效率下降和熱效應而可能降低。在典型的350mA附近工作,可以在輸出和效率之間取得良好平衡。
6.2 相對光譜分佈
該圖描繪咗藍光LED嘅窄發射光譜特性,中心位於主波長(例如450nm)附近。對於單色LED,其光譜寬度(半高全寬)通常較窄。
6.3 輻射模式(視角)
極座標圖說明咗空間強度分佈,證實咗其130度嘅寬視角。對於此類封裝,其輻射模式通常係朗伯型或接近朗伯型。
6.4 正向電流 vs. 正向電壓(I-V曲線)
這條基本曲線顯示了二極管電流與電壓之間的指數關係。正向電壓隨電流增加而增加,並且也依賴於溫度。
6.5 相對輻射通量 vs. 結溫
這是熱管理嘅關鍵曲線。佢表明LED嘅光學輸出會隨住結溫(Tj)升高而降低。需要有效嘅散熱措施,以盡可能保持較低嘅Tj,從而確保穩定、長期嘅光輸出同可靠性。
7. 組裝與應用指南
7.1 焊接建議
本器件適用於迴流焊或手工焊接。提供了詳細的迴流焊溫度曲線,規定了預熱、保溫、迴流(有峰值溫度限制)和冷卻階段的時間和溫度限制。關鍵注意事項包括:避免快速冷卻速率、使用盡可能低的焊接溫度、以及將迴流焊循環次數限制在最多三次。手工焊接應在最高300°C下進行,最長2秒,且僅限一次。不建議或保證浸焊。
7.2 推薦PCB焊盤佈局
為PCB設計提供了詳細的焊盤圖形(封裝尺寸)。這包括兩個電氣焊盤(陽極和陰極)以及中央大面積散熱焊盤的尺寸和間距。正確的焊盤設計對於機械穩定性、電氣連接,以及最重要的——從LED封裝到PCB的高效熱傳遞至關重要。
7.3 驅動電路注意事項
LED係電流驅動器件。為確保多個LED並聯連接時嘅亮度均勻性,強烈建議為每個LED串聯一個獨立嘅限流電阻(電路模型A)。唔鼓勵將LED直接並聯而唔使用獨立電阻(電路模型B),因為單個器件正向電壓(Vf)嘅微小差異可能導致亮度不匹配。LED必須喺正向偏壓下工作;必須避免持續嘅反向電流以防止損壞。
7.4 清潔與處理
如需清潔,僅應使用酒精類溶劑,例如異丙醇。未指定的化學清潔劑可能損壞LED封裝。本器件不應在高硫含量(例如某些密封件、黏合劑)、高濕度(超過85% RH)、凝露或腐蝕性氣氛的環境中使用,因為這些條件會損害鍍金電極並影響可靠性。
8. 包裝規格
LED以編帶和捲盤形式供應,適用於自動化組裝。規格書包含載帶(凹槽尺寸、間距)和捲盤(直徑、軸心尺寸)的詳細尺寸。關鍵包裝說明:凹槽用蓋帶密封,7英寸捲盤最多容納500片,剩餘物料最小訂購量為100片,每捲盤最多允許連續缺失兩個元件。包裝符合EIA-481-1-B標準。
9. 應用場景與設計要點
9.1 典型應用
呢款大功率藍光LED適用於需要明亮、高效藍光嘅應用。呢啲應用包括建築照明、標識、汽車輔助照明(用於混色)、娛樂/舞台照明,以及作為專業醫療或工業設備中嘅主光源。其藍光發射亦係同熒光粉結合,喺熒光粉轉換型白光LED封裝中產生白光嘅基礎。
9.2 關鍵設計考量
- 熱管理:低熱阻(9.5°C/W)凸顯了有效散熱路徑的必要性。PCB應在散熱焊盤下方使用連接到大面積銅平面或外部散熱器的熱過孔,以使結溫遠低於125°C的最高限制。
- 電流驅動:使用恒流驅動器,而非恒壓源。推薦工作電流為350mA,但驅動器設計應考慮最大正向電壓(高達3.8V)和所需的電流調節。
- 光學設計:130度的寬視角可能需要次級光學元件(透鏡、反射器)來實現特定應用所需的光束模式。
- 分檔以確保一致性:對於顏色或亮度均勻性至關重要嘅應用(例如多LED陣列),喺採購時應指定嚴格嘅輻射通量(Φe)同主波長(Wd)分檔代碼。
10. 技術原理與背景
LTPL-C035BH450基於半導體技術,特別係使用氮化銦鎵(InGaN)等材料,當電子喺器件嘅帶隙中與空穴複合時,會發射藍光光譜。主波長由半導體層嘅精確成分決定。其高功率額定值係通過高效嘅芯片設計、有效提取光並管理熱量嘅封裝以及堅固嘅內部互連實現嘅。此類LED嘅發展趨勢係朝著更高嘅效率(每瓦電輸入產生更多光輸出)、更高嘅功率密度以及喺升高嘅工作溫度下改善嘅可靠性邁進,呢啲得益於外延生長、封裝材料以及用於白光轉換嘅熒光粉技術嘅進步。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為甚麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出嘅光通量,越高越慳電。 | 直接決定燈具嘅能效等級同電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出嘅總光量,俗稱「光亮度」。 | 決定盞燈夠唔夠光。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時嘅角度,決定光束嘅寬窄。 | 影響光照範圍同均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),例如2700K/6500K | 光嘅顏色冷暖,數值低偏黃/暖,數值高偏白/冷。 | 決定照明氛圍同適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越細顏色越一致。 | 確保同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(納米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出嘅光喺各波長嘅強度分佈。 | 影響顯色性同顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 正向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需嘅最低電壓,類似「啟動門檻」。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 正向電流(Forward Current) | If | 令LED正常發光嘅電流值。 | 通常採用恆流驅動,電流決定亮度同壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則會過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受嘅最大反向電壓,超過就可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從芯片傳到焊點的阻力,數值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(例如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後嘅亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱性好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 芯片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 芯片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 熒光粉塗層 | YAG、硅酸鹽、氮化物 | 覆蓋喺藍光芯片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 唔同熒光粉會影響光效、色溫同顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按正向電壓範圍分組。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極細範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的座標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 喺恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認嘅測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場嘅准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能源效益認證 | 針對照明產品嘅能源效益與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |