目錄
1. 產品概覽
LTST-C930TGKT 係一款高亮度表面貼裝器件(SMD)發光二極管(LED),採用氮化銦鎵(InGaN)半導體材料發出綠光。佢嘅特點係一個獨特嘅圓頂形透鏡,相比平面透鏡型號,呢個設計可以增強光輸出同視角特性。呢個元件專為兼容自動貼片組裝系統同標準回流焊接工序而設計,適合大批量生產環境。主要應用包括狀態指示器、小型顯示器背光、面板照明,以及各種需要可靠、穩定綠色照明嘅消費電子產品。
1.1 核心優勢同目標市場
呢款LED嘅主要優勢嚟自其材料同封裝設計。InGaN芯片技術提供高效嘅綠色發光,相比紅色或藍色LED,要實現高亮度通常更具挑戰性。圓頂透鏡作為主光學元件,有效提高半導體芯片嘅光提取效率,並提供更寬、更均勻嘅視角。器件以8mm載帶包裝,適用於7英寸捲盤,符合EIA標準,確保無縫集成到自動化生產線。目標市場涵蓋廣泛嘅電子設備製造商,尤其係辦公室自動化、通訊設備同家用電器領域,呢啲領域需要LED作為可靠嘅視覺指示元件。
2. 深入技術參數分析
本節詳細分析為LTST-C930TGKT指定嘅電氣、光學同熱參數,為設計工程師提供背景資料。
2.1 絕對最大額定值
呢啲額定值定義咗器件可能發生永久損壞嘅應力極限。佢哋唔適用於正常操作。
- 功耗(Pd):76 mW。呢個係LED封裝喺環境溫度(Ta)為25°C時,可以作為熱量散發嘅最大功率。超過呢個限制會令半導體結過熱。
- 直流正向電流(IF):20 mA。為確保長期可靠性能,建議嘅連續工作電流。
- 峰值正向電流:100 mA。呢個只允許喺脈衝條件下(1/10佔空比,0.1ms脈衝寬度)使用,唔可以用於直流操作。
- 降額因子:超過50°C後,每°C 0.25 mA。呢個關鍵參數表示,當環境溫度每升高1°C超過50°C時,最大允許直流正向電流必須線性降低0.25 mA。例如,喺70°C時,最大直流電流會係 20 mA - (0.25 mA/°C * 20°C) = 15 mA。
- 反向電壓(VR):5 V。施加超過呢個值嘅反向偏壓會導致LED結擊穿同失效。
- 工作及儲存溫度:分別為-20°C至+80°C同-30°C至+100°C。呢啲定義咗操作同非操作儲存嘅環境極限。
- 焊接條件:提供咗特定嘅波峰焊(260°C,5秒)、紅外回流焊(260°C,5秒)同氣相回流焊(215°C,3分鐘)曲線。遵守呢啲時間-溫度限制對於防止封裝破裂或焊點問題至關重要。
2.2 電氣及光學特性
呢啲係喺Ta=25°C同IF=20mA下測量嘅典型性能參數,除非另有說明。
- 發光強度(Iv):範圍由710.0 mcd(最小值)到2000.0 mcd(典型值)。呢個係光源嘅感知亮度,由經過濾鏡匹配人眼明視覺響應(CIE曲線)嘅傳感器測量。特定單元嘅實際強度取決於其分級代碼。
- 視角(2θ1/2):25度(典型值)。呢個係發光強度下降到軸上(0°)測量值一半時嘅全角。25度角表示光束模式相對集中,係為咗更高軸向強度而設計嘅圓頂透鏡嘅特徵。
- 峰值發射波長(λP):530 nm(典型值)。呢個係光譜功率輸出最大時嘅波長。係InGaN材料嘅物理特性。
- 主波長(λd):525 nm(IF=20mA時嘅典型值)。呢個係從CIE色度圖得出,代表最能描述光嘅感知顏色嘅單一波長。係顏色規格嘅關鍵參數。
- 譜線半寬度(Δλ):35 nm(典型值)。呢個測量發射光譜喺其最大功率一半處嘅帶寬。35nm嘅值對於綠色InGaN LED嚟講係常見嘅,表示中等純度嘅綠色。
- 正向電壓(VF):20mA時為2.80V(最小)、3.20V(典型)、3.60V(最大)。呢個係LED工作時嘅壓降。其變化通過電壓分級系統管理。
- 反向電流(IR):VR=5V時為10 μA(最大)。反向偏壓下嘅小漏電流。
- 電容(C):VF=0V,f=1MHz時為40 pF(典型值)。呢個結電容喺高頻開關應用中可能相關。
3. 分級系統說明
為確保批量生產嘅一致性,LED會根據性能分級。LTST-C930TGKT採用三維分級系統。
3.1 正向電壓分級
單元根據其喺20mA時嘅正向電壓(VF)進行分類。分級代碼(D7、D8、D9、D10)對應特定電壓範圍,每個級別嘅公差為±0.1V。例如,D8級LED嘅VF會喺3.00V同3.20V之間。呢個允許設計師為電流調節至關重要嘅電路(特別係當多個LED並聯連接時)選擇具有匹配壓降嘅LED。
3.2 發光強度分級
呢個可以話係亮度一致性最關鍵嘅分級。級別(V、W、X、Y)定義咗最小同最大發光強度值,每個都有±15%嘅公差。例如,一個'W'級LED嘅強度喺1120.0 mcd同1800.0 mcd之間。對於需要多個指示器亮度均勻嘅應用,從相同強度級別選擇LED至關重要。
3.3 主波長分級
呢個分級確保顏色一致性。級別(AP、AQ、AR)定義咗主波長(λd)嘅範圍,公差緊密為±1 nm。例如,一個'AQ'級LED嘅λd會喺525.0 nm同530.0 nm之間。使用相同波長級別嘅LED可以保證產品嘅綠色色調一致。
4. 性能曲線分析
雖然規格書中引用咗特定圖表(圖1、圖6),但其含義係標準嘅。相對發光強度 vs. 正向電流曲線喺較低電流下會顯示近乎線性嘅關係,喺較高電流下由於效率下降同加熱而趨向於次線性。正向電壓 vs. 正向電流曲線顯示指數型開啟特性,喺工作區域穩定。相對發光強度 vs. 環境溫度曲線至關重要;佢通常顯示負溫度係數,意味住光輸出隨結溫升高而降低。呢個強化咗熱管理同電流降額嘅重要性。光譜分佈曲線(由λP同Δλ引用)會顯示一個以530nm為中心嘅類高斯形狀。
5. 機械及封裝資料
器件符合標準SMD LED封裝尺寸。規格書包含詳細嘅封裝尺寸圖(全部以mm為單位),一般公差為±0.10mm。關鍵機械特徵包括圓頂透鏡幾何形狀同陰極識別標記。提供建議嘅焊盤佈局,以確保可靠嘅焊角同回流焊期間嘅正確對齊。器件上清晰標明極性,通常陰極側有凹口或綠點,組裝時必須注意以防止反向連接。
6. 焊接及組裝指引
6.1 回流焊接曲線
規格書提供咗兩個建議嘅紅外(IR)回流焊曲線:一個用於標準SnPb焊接工序,一個用於無鉛(例如SnAgCu)工序。兩個曲線都強調受控升溫、足夠嘅預熱/保溫區以激活助焊劑並平衡電路板溫度、定義嘅液相線以上時間(TAL)、峰值溫度不超過260°C,以及受控降溫。遵循呢啲曲線可以防止對環氧樹脂封裝同半導體芯片造成熱衝擊。
6.2 儲存及處理
LED係濕度敏感器件。如果從其原始防潮包裝中取出,應喺一週內進行回流焊接。如果喺原始袋外儲存更長時間,必須儲存喺乾燥環境中(例如,帶乾燥劑嘅密封容器或氮氣乾燥器)。如果暴露喺環境濕度中超過一週,建議喺焊接前喺約60°C下烘烤24小時,以驅除吸收嘅水分,防止回流焊期間出現"爆米花"現象。
6.3 清潔
只應使用指定嘅清潔劑。建議使用異丙醇(IPA)或乙醇。LED應喺常溫下浸泡少於一分鐘。刺激性或未指定嘅化學品可能會損壞環氧樹脂透鏡材料,導致霧化或破裂。
7. 包裝及訂購資料
標準包裝為每7英寸直徑捲盤1500件,元件置於8mm寬嘅凸版載帶上。載帶有蓋帶密封空袋。剩餘捲盤嘅最小訂購數量為500件。包裝符合ANSI/EIA-481-1-A標準。部件編號LTST-C930TGKT本身遵循可能嘅內部編碼方案,其中'LTST'可能表示產品系列,'C930'表示特定系列/封裝,'TG'表示顏色(綠色)同透鏡類型,'KT'可能表示分級或其他變體。
8. 應用設計建議
8.1 驅動電路設計
關鍵考慮:LED係電流驅動器件,唔係電壓驅動。操作LED最可靠嘅方法係使用恆流源。喺簡單嘅電壓驅動電路中,串聯限流電阻係絕對必須嘅。規格書強烈建議當多個單元並聯連接時,為每個LED使用獨立嘅電阻(電路模型A)。唔建議為多個並聯LED使用單個電阻(電路模型B),因為各個LED之間正向電壓(VF)特性嘅微小差異會導致電流分配嚴重不平衡,從而導致亮度不均勻,並且VF最低嘅LED可能承受過大壓力。
8.2 靜電放電(ESD)保護
LED容易受到靜電放電損壞。必須喺處理同組裝環境中實施適當嘅ESD控制:使用接地手腕帶同工作台面,使用離子發生器中和可能喺塑料透鏡上積聚嘅靜電荷,並確保所有設備正確接地。
8.3 熱管理
雖然功耗較低(最大76mW),但通過PCB焊盤進行有效散熱對於維持LED性能同壽命非常重要。喺預計LED周圍環境溫度較高嘅設計中,必須應用降額曲線(超過50°C後每°C 0.25 mA)。確保PCB上焊盤周圍有足夠嘅銅面積有助於散熱。
9. 技術比較與區分
LTST-C930TGKT嘅主要區別在於其結合咗圓頂透鏡同InGaN技術用於綠光。相比平面透鏡LED,圓頂提供更高嘅軸向發光強度同更受控嘅視角。相比舊技術如磷化鎵(GaP)用於綠光,InGaN提供顯著更高嘅亮度同效率。其與無鉛回流焊工序嘅兼容性使其適合現代、符合RoHS嘅電子製造。
10. 常見問題(基於技術參數)
問:我可以直接用5V電源驅動呢個LED嗎?
答:唔可以。你必須使用串聯限流電阻。假設20mA時典型VF為3.2V,使用歐姆定律(R = (電源電壓 - Vf) / If),電阻值會係(5V - 3.2V)/ 0.02A = 90歐姆。標準91或100歐姆電阻係合適嘅,其額定功率應至少為 I^2 * R = (0.02^2)*90 = 0.036W,所以1/10W或1/8W電阻就足夠。
問:點解發光強度以一個範圍(710-2000mcd)給出?
答:呢個係整體規格範圍。實際生產單元會分入更緊嘅級別(V、W、X、Y)。為咗你設計中嘅亮度一致,訂購時請指定所需嘅強度級別。
問:如果我超過絕對最大直流正向電流20mA會點?
答:連續喺20mA以上操作會令結溫超過安全極限,加速流明衰減(LED隨時間變暗),並可能導致災難性故障。始終設計驅動電路將電流限制喺額定值或更低,特別係喺環境溫度升高時。
11. 設計及使用案例分析
場景:設計一個有10個均勻亮度綠色LED嘅狀態指示器面板。
1. 電路設計:使用穩壓電源(例如5V)。放置十個獨立嘅限流電阻,每個LED串聯一個。唔好喺多個LED之間共用一個電阻。
2. 元件選擇:訂購所有LED時,確保佢哋來自相同嘅發光強度級別(例如,全部係'W'級)同相同嘅主波長級別(例如,全部係'AQ'級),以保證亮度同顏色均勻。正向電壓級別喺呢度唔係咁關鍵,因為每個LED都有自己嘅電阻。
3. PCB佈局:遵循規格書中建議嘅焊盤尺寸。如果陰極/陽極焊盤連接到大面積銅箔,請包含一個小嘅散熱連接,以幫助焊接。
4. 組裝:遵循建議嘅無鉛紅外回流焊曲線。確保組裝區域有ESD控制。
5. 結果:一個可靠、外觀專業嘅指示器面板,所有10個LED嘅顏色同亮度都一致。
12. 工作原理介紹
LED係一種半導體p-n結二極管。當施加正向電壓時,來自n型區域嘅電子同來自p型區域嘅空穴被注入到結區域。當呢啲電荷載流子復合時,佢哋會釋放能量。喺標準矽二極管中,呢啲能量主要作為熱量釋放。喺像InGaN咁樣嘅直接帶隙半導體中,呢種復合能量嘅顯著部分以光子(光)嘅形式釋放。發射光嘅特定波長(顏色)由半導體材料嘅帶隙能量決定。氮化銦鎵(InGaN)合金允許工程師調整呢個帶隙,以產生光譜中藍色、綠色同紫外線部分嘅光。圍繞芯片嘅圓頂形環氧樹脂透鏡用於保護芯片並塑造光輸出,提高提取效率並定義視角。
13. 技術趨勢
LED技術領域,特別係綠色發光方面,持續發展。主要趨勢包括:
- 效率提高(每瓦流明):持續嘅材料科學研究旨在減少InGaN LED中嘅"效率下降",特別係對於綠色波長,歷史上佢哋嘅效率低於藍色或紅色。
- 顏色一致性同分級:外延生長同製造控制嘅進步導致內在參數分佈更緊密,減少咗級別內嘅差異同廣泛分揀嘅需要。
- 小型化:對更細小、更密集電子產品嘅推動繼續要求LED採用更細小嘅封裝尺寸,同時保持或改善光輸出。
- 可靠性及壽命:封裝材料、芯片貼裝方法同熒光粉技術(用於白光LED)嘅改進,正延長操作壽命同惡劣環境條件下嘅性能。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 點解重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出嘅光通量,越高越慳電。 | 直接決定燈具嘅能效等級同電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出嘅總光量,俗稱"光亮度"。 | 決定燈具夠唔夠光。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),例如120° | 光強降至一半時嘅角度,決定光束闊窄。 | 影響光照範圍同均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),例如2700K/6500K | 光嘅顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氣氛同適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色嘅能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,例如"5-step" | 顏色一致性嘅量化指標,步數越細顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色冇差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(納米),例如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應嘅波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED嘅色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出嘅光喺各波長嘅強度分佈。 | 影響顯色性同顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需嘅最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光嘅電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度同壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受嘅峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度同佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受嘅最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從芯片傳到焊點嘅阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),例如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片內部嘅實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED嘅"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(例如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度嘅百分比。 | 表徵長期使用後嘅亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色嘅變化程度。 | 影響照明場景嘅顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致嘅封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護芯片並提供光學、熱學介面嘅外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 芯片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 芯片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、硅酸鹽、氮化物 | 覆蓋喺藍光芯片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 唔同螢光粉影響光效、色溫同顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面嘅光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度同配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼例如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼例如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落喺極細範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應嘅坐標範圍。 | 滿足唔同場景嘅色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 喺恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下嘅壽命。 | 提供科學嘅壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認嘅測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(例如鉛、汞)。 | 進入國際市場嘅准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品嘅能效同性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |