Table of Contents
- 1. 產品概述
- 1.1 主要特色
- 1.2 目標應用
- 2. 技術參數分析
- 2.1 光學特性
- 2.2 電氣參數
- 2.3 熱特性
- 3. 分檔與篩選
- 4. 性能曲線分析
- 4.1 順向電壓 vs. 順向電流
- 4.2 相對強度 vs. 電流
- 4.3 溫度相依性
- 4.4 光譜分佈
- 4.5 輻射圖
- 4.6 電流與接腳溫度降額曲線
- 5. 機械與封裝資訊
- 5.1 封裝尺寸
- 5.2 極性識別
- 5.3 焊接圖案
- 6. 焊接與組裝指南
- 6.1 迴流焊接曲線
- 6.2 手工焊接
- 6.3 重工與修補
- 6.4 操作注意事項
- 6.5 儲存條件
- 7. 包裝與訂購資訊
- 7.1 包裝規格
- 7.2 標籤資訊
- 7.3 紙箱
- 8. 可靠性與認證
- 8.1 可靠性測試項目
- 8.2 失效判定標準
- 9. 應用設計建議
- 9.1 散熱設計
- 9.2 電氣設計
- 9.3 環境考量
- 10. 工作原理
- 11. 技術趨勢
- 12. 常見問題與設計案例
- 12.1 常見問題
- 12.2 應用範例
- LED 規格術語
- 光電性能
- 電氣參數
- Thermal Management & Reliability
- Packaging & Materials
- Quality Control & Binning
- Testing & Certification
1. 產品概述
本文件提供一款採用EMC(環氧樹脂模塑料)封裝的高功率藍光發光二極體(LED)的完整技術規格。此元件專為需要高可靠性的嚴苛應用而設計,包括安全監控、感測器照明、景觀照明及一般照明。其緊湊的尺寸為3.00mm x 3.00mm x 2.10mm,可在實現密集PCB佈局的同時,於500mA驅動電流下提供20流明的典型光通量。與傳統引腳框架封裝相比,EMC封裝具備更優異的熱性能與穩固性,使其適合在惡劣環境中長時間運作。
1.1 主要特色
- 相容於無鉛迴流焊(符合RoHS規範)
- 濕度敏感等級:MSL 3級(依據JEDEC標準)
- 主波長:460nm(典型值)– 藍色
- 順向電壓:3.0V – 3.3V(於500mA時典型值為3.3V)
- 視角:100 度(半功率)
- 熱阻:14°C/W(接點至焊點)
- Electrostatic discharge protection: 2kV (HBM) with >90% yield
1.2 目標應用
- 光學指示器與信號照明
- 景觀與建築照明
- 一般照明與裝飾照明
- 安防與監視攝影機補光
- 感測器與機器視覺系統
2. 技術參數分析
以下各節將深入解讀產品規格書中所指定的電氣、光學及熱參數。
2.1 光學特性
在25°C與500mA順向電流下,此LED展現主波長460nm,光譜頻寬30nm。光通量額定值為20流明(典型值),量測公差為±10%。視角(半功率角2θ1/2)為100度,提供寬廣光束擴散,適用於一般照明與指示燈應用。其輻射圖案高度對稱,如極座標圖所示(參見原始規格書中的圖1-10)。
2.2 電氣參數
在500mA下的順向電壓範圍從最小值3.0V到典型值3.3V。量測公差為±0.1V。逆向電流在施加5V逆向電壓時,規格最大值為10µA。功率消耗限制為絕對最大值1.65W,此對應於500mA驅動條件。務必切勿超過絕對最大額定值,以避免永久性損壞。
2.3 熱特性
接點至焊點的熱阻為14°C/W。此低熱阻得益於EMC封裝設計,可實現從LED接點到PCB的有效熱傳導。適當的熱管理至關重要;接點溫度不得超過最高額定值115°C。降額曲線顯示,隨著環境溫度升高,必須降低順向電流,以將接點溫度維持在限制範圍內。
3. 分檔與篩選
雖然規格書未明確詳述分檔表,但產品出貨時會依據捲盤標籤上的標示,提供光通量 (Φ)、主波長 (WLD) 及順向電壓 (VF) 的分檔代碼。這讓客戶能為其應用選擇特定的效能等級。典型的分檔可能包含以特定間距劃分的亮度檔位,以及圍繞 460nm 的波長檔位。如需詳細的分檔資訊,請聯絡供應商。
4. 性能曲線分析
4.1 順向電壓 vs. 順向電流
I-V 特性曲線(規格書中的圖 1-6)顯示,在 500mA 時,典型的順向電壓約為 3.3V。當電流從 100mA 增加到 600mA 時,電壓會從約 3.0V 上升到 3.4V。這種近乎線性的關係是藍光 LED 的典型特徵。
4.2 相對強度 vs. 電流
相對發光強度會隨著順向電流增加而提升,但在較高電流時會出現些許飽和現象(圖 1-7)。在 500mA 時,相對強度約為 100%,而在 100mA 時則下降至約 20%。此曲線有助於設計人員估算在較低驅動電流下的光輸出量。
4.3 溫度相依性
圖1-8顯示,相對強度會隨著環境溫度升高而下降。在85°C時,強度約降至25°C時數值的85%。在設計用於高溫環境的燈具時,必須將此熱敏感性納入考量。
4.4 光譜分佈
該光譜(圖1-9)的峰值約在460nm,半高全寬為30nm。光譜侷限於藍光區域,在400-700nm範圍外的發射量可忽略不計。
4.5 輻射圖
極座標輻射圖(圖1-10)呈現類似朗伯分佈的型態,半功率角為±50度。此寬廣的分佈適用於泛光照明及一般照明用途。
4.6 電流與接腳溫度降額曲線
圖1-11提供降額曲線:當接腳溫度為60°C時,最大順向電流約為400mA;當溫度升至100°C時,則降至約100mA。此曲線對於熱設計至關重要。
5. 機械與封裝資訊
5.1 封裝尺寸
LED封裝尺寸為3.00mm x 3.00mm x 2.10mm(長 x 寬 x 高),除另有標註外,公差為±0.2mm。俯視圖顯示為方形封裝,具有兩個焊墊:陰極與陽極標示於圖1-2。側視圖顯示高度為2.10mm,並有0.70mm的透鏡突出。底視圖顯示焊墊尺寸:陰極焊墊1.45mm x 0.69mm,陽極焊墊1.45mm x 0.69mm,焊墊間距為1.45mm。焊接圖案(圖1-5)建議使用3.00 x 2.26mm的焊墊以確保正確安裝。
5.2 極性識別
陰極由封裝上的一個小凹口或圓點標示(參見圖1-2)。陽極則位於另一側。組裝時必須確保極性正確。
5.3 焊接圖案
建議的焊接圖案(圖1-5)為3.00mm x 2.26mm,距邊緣0.46mm。散熱墊有助於散熱。請使用適當的鋼板設計以確保足夠的焊料覆蓋。
6. 焊接與組裝指南
6.1 迴流焊接曲線
建議的迴流焊曲線(圖3-1)規範如下:預熱從150°C至200°C,持續60-120秒;高於217°C(TL)的時間應為60-150秒;峰值溫度(TP)為260°C,且在峰值溫度5°C範圍內的持溫時間(tP)最長為10秒。冷卻速率不得超過6°C/秒。僅允許兩次迴流焊。若第一次與第二次迴流焊之間間隔超過24小時,LED可能受損。
6.2 手工焊接
手工焊接時,請使用設定低於300°C的烙鐵,每個焊點加熱時間少於3秒。僅允許一次手工焊接操作。
6.3 重工與修補
不建議在焊接後進行修復。若無法避免,請使用雙頭烙鐵並預先檢查特性。加熱過程中確保無機械應力施加。
6.4 操作注意事項
- 請勿對矽膠透鏡表面施加壓力;僅可從側邊拿取。
- 避免安裝在翹曲的PCB上;焊接後請勿彎折電路板。
- 焊接後請勿快速冷卻;應讓其自然冷卻至室溫。
- 冷卻期間請勿施加機械振動。
6.5 儲存條件
Unopened moisture barrier bags: store at <30°C and <75% RH for up to one year from date of packing. After opening: 168 hours at <30°C and <60% RH. If exceeded, bake at 60±5°C for 24 hours before use.
7. 包裝與訂購資訊
7.1 包裝規格
LED以捲帶式包裝供貨,每捲3000顆。承載帶尺寸如圖2-1所示,並帶有極性標記。捲盤尺寸:A=12.7±0.3mm,B=330.2±2mm,C=79.5±1mm,D=14.3±0.2mm。採用含乾燥劑及濕度指示卡的防潮袋進行防潮保護。
7.2 標籤資訊
捲盤標籤包含:料號 (PART NO.)、規格編號 (SPEC NO.)、批號 (LOT NO.)、分檔代碼 (BIN CODE)、光通量 (Φ)、主波長 (WLD)、順向電壓 (VF)、數量 (QTY) 及日期 (DATE)。此資訊用於追溯及分檔選擇。
7.3 紙箱
捲盤包裝於紙箱中進行運送。紙箱上標示有產品與數量資訊。
8. 可靠性與認證
8.1 可靠性測試項目
本產品已通過以下依據 JEDEC 標準執行之可靠性測試:迴流焊(260°C,3次)、溫度循環(-40°C 至 100°C,100次循環)、熱衝擊(-40°C 至 115°C,300次循環)、高溫儲存(100°C,1000小時)、低溫儲存(-40°C,1000小時)及壽命測試(25°C,500mA,1000小時)。驗收標準:每項測試中,10個樣本須有0個失效(0/1)。
8.2 失效判定標準
應力測試後之極限值:順向電壓變化 ≤ 規格上限之1.1倍;逆向電流 ≤ 規格上限之2.0倍;光通量衰減 ≥ 規格下限之0.7倍。
9. 應用設計建議
9.1 散熱設計
考量到14°C/W的熱阻與1.65W的最大功耗,充分的散熱至關重要。請使用適當的PCB銅箔面積與散熱導孔,以確保接面溫度低於115°C。並依據提供的降額曲線,根據環境溫度對電流進行降額使用。
9.2 電氣設計
每個LED必須使用限流電阻或恆流源驅動,以防止熱失控。應避免反向電壓;必要時請使用保護二極體。在操作與使用過程中,建議採取靜電放電(ESD)防護措施。
9.3 環境考量
Avoid exposure to sulfur compounds (>100ppm), halogens (bromine and chlorine individually <900ppm, total <1500ppm), and volatile organic compounds that can outgas and damage the silicone lens. Use isopropyl alcohol for cleaning if needed.
10. 工作原理
此LED為一種透過電致發光發射光線的半導體元件。其主動區域由InGaN(氮化銦鎵)量子井結構構成,在順向偏壓下電子與電洞復合時會發出藍光。發射波長由量子井材料的能隙決定。EMC封裝採用環氧樹脂模塑料作為封裝體,提供機械保護與光學耦合。矽膠透鏡可增加視角並提升光萃取效率。
11. 技術趨勢
高功率LED的發展趨勢持續朝向更高效率、更小封裝尺寸以及更佳的熱管理邁進。此類EMC封裝在一般照明與工業應用中提供了成本與性能之間的平衡。460nm藍光晶片也常作為白光LED的螢光粉激發源,不過此元件設計用於直接發出藍光。未來發展可能包括更高的光通量密度,以及透過更低熱阻來提升可靠性。
12. 常見問題與設計案例
12.1 常見問題
Q:我可以用700mA驅動這顆LED嗎? A:不行,絕對最大電流為500mA(需搭配適當散熱)。超過此數值可能會損壞元件。
Q:典型使用壽命是多久? A:規格書未標明L70壽命,但根據類似EMC LED的經驗,在額定條件下可超過50,000小時。
Q:這顆LED是否適用於脈衝操作? A:可以,低工作週期的脈衝操作允許更高的峰值電流,但需確保平均功率不超過1.65W。
12.2 應用範例
在一個具有12顆LED的景觀照明燈具中,每顆LED以350mA驅動以達到總共240流明,並透過鋁基板進行適當散熱。在350mA下的順向電壓約為3.2V,因此每顆LED的總功率為1.12W。熱設計確保在40°C環境溫度下,接面溫度低於85°C。建議使用具備熱折返功能的恆流驅動器以確保安全。
LED 規格術語
LED技術術語完整說明
光電性能
| 術語 | 單位/表示方式 | 簡單說明 | 為何重要 |
|---|---|---|---|
| 發光效率 | lm/W(每瓦流明) | 每瓦電力所產生的光輸出,數值越高代表越節能。 | 直接決定能源效率等級與電費成本。 |
| 光通量 | 流明(lm) | 光源發出的總光量,通常稱為「亮度」。 | 決定光線是否足夠明亮。 |
| 視角 | °(度),例如 120° | 光強度衰減至一半時的角度,決定光束寬度。 | 影響照明範圍與均勻度。 |
| CCT (色溫) | K (克氏溫度),例如:2700K/6500K | 光線的暖冷感,數值越低偏黃/暖,越高偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| CRI / Ra | 無單位,0–100 | 準確呈現物體顏色的能力,Ra≥80即為良好。 | 影響色彩真實性,應用於商場、博物館等高需求場所。 |
| SDCM | MacAdam橢圓階數,例如「5-step」 | 色彩一致性指標,數值越小代表色彩越一致。 | 確保同一批LED燈具備均勻一致的色彩。 |
| 主波長 | nm(奈米),例如:620nm(紅色) | 對應於彩色LED顏色的波長。 | 決定紅、黃、綠單色LED的色調。 |
| 光譜分佈 | 波長對強度曲線 | 顯示各波長下的強度分佈。 | 影響演色性與品質。 |
電氣參數
| 術語 | 符號 | 簡單說明 | 設計考量 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓 | Vf | 點亮LED所需的最低電壓,類似「啟動門檻」。 | 驅動器電壓必須 ≥ Vf,串聯LED時電壓會累加。 |
| 順向電流 | If | 正常LED操作時的電流值。 | Usually constant current drive, current determines brightness & lifespan. |
| 最大脈衝電流 | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃爍。 | Pulse width & duty cycle must be strictly controlled to avoid damage. |
| 反向電壓 | Vr | LED 所能承受的最大反向電壓,超過可能導致崩潰。 | 電路必須防止反接或電壓突波。 |
| 熱阻 | Rth (°C/W) | 從晶片到焊料的熱傳導阻抗,數值越低越好。 | 高熱阻抗需要更強的散熱能力。 |
| ESD 耐受度 | V (HBM),例如 1000V | 承受靜電放電的能力,數值越高表示越不易受損。 | 生產過程中需採取防靜電措施,特別是針對敏感的LED。 |
Thermal Management & Reliability
| 術語 | 關鍵指標 | 簡單說明 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 接面溫度 | Tj (°C) | LED晶片內部的實際操作溫度。 | 每降低10°C可能使壽命延長一倍;溫度過高會導致光衰、色偏。 |
| 流明衰減 | L70 / L80(小時) | 亮度衰減至初始值70%或80%所需的時間。 | 直接定義LED的「使用壽命」。 |
| 流明維持率 | %(例如:70%) | 經過一段時間後保留的亮度百分比。 | 表示長期使用下的亮度保持能力。 |
| 色偏 | Δu′v′ 或 MacAdam ellipse | 使用過程中的顏色變化程度。 | 影響照明場景中的色彩一致性。 |
| Thermal Aging | 材料劣化 | 長期高溫導致的劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色改變或開路故障。 |
Packaging & Materials
| 術語 | 常見類型 | 簡單說明 | Features & Applications |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片的外殼材料,提供光學/熱介面。 | EMC:良好的耐熱性,成本較低;陶瓷:更好的散熱效果,使用壽命更長。 |
| 晶片結構 | 正面、覆晶 | 晶片電極排列方式。 | 覆晶:更好的散熱效果,更高的效率,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG, Silicate, Nitride | 覆蓋藍光晶片,將部分光轉換為黃/紅光,混合成白光。 | 不同的螢光粉會影響效率、色溫(CCT)與演色性指數(CRI)。 |
| 透鏡/光學元件 | 平面、微透鏡、TIR | 表面上的光學結構,用於控制光線分佈。 | 決定視角與光線分佈曲線。 |
Quality Control & Binning
| 術語 | 分級內容 | 簡單說明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分級 | 代碼,例如 2G、2H | 按亮度分組,每組皆有最低/最高流明值。 | 確保同一批次亮度均勻。 |
| 電壓分檔 | 代碼範例:6W, 6X | 按順向電壓範圍分組。 | 有助於驅動器匹配,提升系統效率。 |
| 色倉 | 5-step MacAdam ellipse | 按色坐標分組,確保範圍緊湊。 | 保證色彩一致性,避免燈具內出現色差。 |
| 色溫倉 | 2700K、3000K 等 | 按CCT分組,每個都有對應的座標範圍。 | 滿足不同場景的CCT需求。 |
Testing & Certification
| 術語 | 標準/測試 | 簡單說明 | 重要性 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫下長期點燈,記錄亮度衰減。 | 用於估算LED壽命(搭配TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命估算標準 | 根據LM-80數據估算實際條件下的壽命。 | 提供科學化的壽命預測。 |
| IESNA | Illuminating Engineering Society | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 業界公認的測試基準。 |
| RoHS / REACH | 環境認證 | 確保不含有害物質(鉛、汞)。 | 國際市場准入要求。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能源效率認證 | 照明產品的能源效率與性能認證。 | 用於政府採購、補貼計畫,提升競爭力。 |