目錄
- 1. 產品概述
- 1.1 核心優勢
- 1.2 目標市場
- 2. 深入技術參數分析
- 2.1 絕對最大額定值
- 2.2 電氣與光學特性
- 3. 分級系統規格
- 3.1 發光強度分級
- 3.2 主波長分級
- 4. 性能曲線分析
- 4.1 相對發光強度 vs. 順向電流
- 4.2 順向電壓 vs. 順向電流
- 4.3 相對發光強度 vs. 環境溫度
- 4.4 光譜分佈
- 5. 機械與封裝資訊
- 5.1 外型尺寸
- 5.2 極性識別
- 6. 焊接與組裝指南
- 6.1 儲存條件
- 6.2 接腳成型
- 6.3 焊接製程
- 6.4 清潔
- 7. 包裝與訂購資訊
- 7.1 包裝規格
- 8. 應用設計建議
- 8.1 驅動電路設計
- 8.2 熱管理
- 8.3 靜電放電 (ESD) 防護
- 9. 技術比較與差異化
- 10. 常見問題 (FAQ)
- 10.1 使用5V電源時應選用多大的電阻?
- 10.2 我可以持續以30mA驅動這顆LED嗎?
- 10.3 如果我的電源是恆流源,為何還需要串聯電阻?
- 10.4 如何解讀包裝袋上的發光強度分級代碼?
- 11. 實務設計案例研究
- 12. 工作原理
- 13. 技術趨勢
1. 產品概述
LTL17KCGM4J是一款高效率插件式LED燈,專為廣泛電子應用中的狀態指示與照明而設計。它採用流行的T-1(3mm)直徑封裝,搭配白色擴散透鏡,提供寬廣的視角與均勻的光線分佈。此元件採用InGaN技術,產生典型主波長為518nm的綠光。
1.1 核心優勢
- 低功耗與高效率:以極低的功耗提供高發光強度。
- 環保合規:無鉛且完全符合RoHS指令。
- 標準封裝:T-1外型確保與現有PCB佈局和製造流程的相容性。
- 擴散透鏡:白色擴散透鏡提供40度的寬廣、均勻視角,非常適合指示燈應用。
1.2 目標市場
此LED適用於多個產業的各種應用,包括:
- 通訊設備
- 電腦周邊設備
- 消費性電子產品
- 家用電器
- 工業控制與儀器儀表
2. 深入技術參數分析
2.1 絕對最大額定值
這些額定值定義了可能對元件造成永久損壞的極限。不保證在此條件下操作。
- 功率耗散 (Pd):108 mW。這是LED能以熱能形式耗散的最大功率。
- 直流順向電流 (IF):30 mA 連續。為確保可靠運作,應以此電流或更低電流驅動元件。
- 峰值順向電流:100 mA,僅允許在脈衝條件下(1/10工作週期,0.1ms脈衝寬度)。
- 逆向電壓 (VR):5 V。在逆向偏壓下超過此電壓可能導致立即失效。
- 操作溫度範圍:-30°C 至 +85°C。保證LED在此環境溫度範圍內正常運作。
- 儲存溫度範圍:-40°C 至 +100°C。
- 接腳焊接溫度:距離LED本體2.0mm處,最高260°C,最長5秒。
2.2 電氣與光學特性
這些參數在環境溫度 (TA) 25°C下量測,定義了元件的典型性能。
- 發光強度 (Iv):在順向電流 (IF) 20 mA下,範圍從680 mcd(最小)到3200 mcd(最大)。典型值為1500 mcd。請注意,這些數值適用±15%的測試公差。
- 順向電壓 (VF):典型值為3.2V,在IF=20mA時範圍從2.9V到3.6V。此參數對於設計驅動電路中的限流電阻至關重要。
- 視角 (2θ1/2):40度。這是發光強度降至軸向(中心軸)值一半時的全角。
- 主波長 (λd):人眼感知的主要顏色。對於此產品,其分級範圍從514nm到527nm,典型目標為518nm。
- 峰值發射波長 (λP):約515nm,這是LED發射光譜中最高點對應的波長。
- 光譜線半高寬 (Δλ):35 nm。這表示光譜純度;數值越小表示光越接近單色光。
- 逆向電流 (IR):施加5V逆向電壓時,最大為10 μA。LED並非設計用於逆向操作。
3. 分級系統規格
為確保生產中的顏色與亮度一致性,LED會進行分級。LTL17KCGM4J採用二維分級系統。
3.1 發光強度分級
分級由20mA下的最小與最大發光強度值定義。每個分級極限的公差為±15%。
- NP 級:680 mcd(最小)至 1150 mcd(最大)
- QR 級:1150 mcd(最小)至 1900 mcd(最大)
- ST 級:1900 mcd(最小)至 3200 mcd(最大)
3.2 主波長分級
分級由20mA下的特定波長範圍定義。每個分級極限的公差為±1nm。
- G07:514.0 nm 至 516.0 nm
- G08:516.0 nm 至 518.0 nm
- G09:518.0 nm 至 520.0 nm
- G10:520.0 nm 至 523.0 nm
- G11:523.0 nm 至 527.0 nm
4. 性能曲線分析
雖然提供的文本未詳細說明具體圖表,但此類元件的典型曲線包括:
4.1 相對發光強度 vs. 順向電流
此曲線顯示光輸出如何隨順向電流增加而增加。在較低電流下通常呈線性,但在較高電流下可能因熱效應和效率下降而飽和。
4.2 順向電壓 vs. 順向電流
此IV特性曲線本質上是指數型的。規格書中指定的順向電壓(例如,典型值3.2V)是此曲線上在20mA處的一個點。
4.3 相對發光強度 vs. 環境溫度
LED的光輸出會隨著接面溫度升高而降低。此曲線對於在高溫環境下運作的應用至關重要。
4.4 光譜分佈
此圖表顯示在不同波長下發射的相對功率,峰值約在515nm,具有特徵寬度(35 nm FWHM)。
5. 機械與封裝資訊
5.1 外型尺寸
此LED符合標準T-1(3mm)圓形插件式封裝。關鍵尺寸註記包括:
- 所有尺寸單位為毫米(英吋)。
- 除非另有規定,公差為±0.25mm (.010")。
- 法蘭下樹脂凸起最大為1.0mm (.04")。
- 接腳間距在接腳離開封裝本體處量測。
5.2 極性識別
通常,較長的接腳表示陽極(正極),較短的接腳表示陰極(負極)。陰極也可能由LED透鏡法蘭上的平面標記指示。
6. 焊接與組裝指南
6.1 儲存條件
為獲得最佳保存期限,請將LED儲存在不超過30°C和70%相對濕度的環境中。若從原防潮袋中取出,請在三個月內使用。如需更長時間儲存,請使用帶有乾燥劑的密封容器或氮氣環境。
6.2 接腳成型
- 在距離LED透鏡基座至少3mm處彎折接腳。
- 請勿將LED本體作為支點。
- 在室溫下並於焊接製程前進行成型。
- 在PCB組裝過程中,使用最小的壓接力以避免機械應力。
6.3 焊接製程
關鍵規則:保持從環氧樹脂透鏡基座到焊點的最小距離為2mm。切勿將透鏡浸入焊料中。
- 手動焊接(烙鐵):最高溫度350°C,每支接腳不超過3秒。
- 波峰焊接:
- 預熱:最高100°C,最長60秒。
- 焊錫波:最高260°C,最長5秒。
- 重要:紅外線迴流焊接不適用於此插件式LED產品。過高的熱量或時間會損壞環氧樹脂透鏡或半導體晶粒。
6.4 清潔
如有必要,僅使用酒精類溶劑(如異丙醇 IPA)進行清潔。
7. 包裝與訂購資訊
7.1 包裝規格
產品提供多種包裝配置:
- 單位包裝:每防潮包裝袋1000、500、200或100顆。
- 內盒:包含10個包裝袋(例如,若使用1000顆裝的袋子,則為10,000顆)。
- 外箱(出貨批):包含8個內盒(例如,80,000顆)。批次中的最後一箱可能未裝滿。
8. 應用設計建議
8.1 驅動電路設計
LED是電流驅動元件。為確保亮度均勻並防止損壞:
- 務必為每個LED串聯一個限流電阻。電阻值 (R) 可使用歐姆定律計算:R = (電源電壓 - VF) / IF,其中VF是LED順向電壓,IF是所需的順向電流(例如,20mA)。
- 避免將多個LED直接並聯而不使用個別電阻。LED之間順向電壓 (VF) 特性的微小差異可能導致顯著的電流不平衡,造成亮度不均以及單一元件可能過電流(如規格書中的電路B所示)。建議的方法是為每個LED分支使用一個串聯電阻(電路A)。
8.2 熱管理
儘管功率耗散很低(最大108mW),但為了可靠性,仍需進行適當設計:
- 注意在環境溫度超過30°C時,直流順向電流的降額為0.45 mA/°C。這意味著最大允許連續電流會隨著環境溫度升高而降低。
- 確保PCB上LED與其他發熱元件之間有足夠的間距。
8.3 靜電放電 (ESD) 防護
LED易受靜電放電損壞。請在處理和組裝區域實施以下措施:
- 使用導電腕帶或防靜電手套。 >
- 確保所有設備、工作站和儲物架妥善接地。
- 使用離子風扇中和可能積聚在塑膠透鏡上的靜電荷。
- 為所有人員維持ESD培訓與認證。
9. 技術比較與差異化
LTL17KCGM4J在插件式LED市場中提供特定優勢:
- 波長一致性:嚴格的主波長分級系統(每級±1nm)確保了在需要多顆LED的應用中,相較於公差較寬鬆的元件,具有更優異的顏色一致性。
- 高亮度選項:提供高亮度ST級(最高3200 mcd),使其適用於需要高可見度或光線可能被濾光片或擴散片衰減的應用。
- 堅固的封裝:帶有擴散透鏡的標準T-1封裝提供了經過驗證、可靠的機械外型,並具有良好的視角特性。
10. 常見問題 (FAQ)
10.1 使用5V電源時應選用多大的電阻?
使用典型順向電壓 (VF=3.2V) 和目標電流20mA (0.02A):R = (5V - 3.2V) / 0.02A = 90 歐姆。標準的91歐姆或100歐姆電阻是合適的。為確保在最壞情況下電流不超過限制,請始終根據規格書中的最大VF (3.6V) 進行計算。
10.2 我可以持續以30mA驅動這顆LED嗎?
可以,30mA是在25°C下的絕對最大連續直流電流額定值。然而,為了長期可靠性並考慮溫升,通常建議以較低的電流(例如20mA)操作。如果以30mA操作,請確保環境溫度遠低於85°C,並考慮降額因子。
10.3 如果我的電源是恆流源,為何還需要串聯電阻?
如果您使用的是專用且設定正確的恆流驅動器,則不需要串聯電阻,甚至可能有害。當使用恆壓源(如電池或穩壓器)時,電阻對於將電流限制在安全值至關重要。
10.4 如何解讀包裝袋上的發光強度分級代碼?
印在包裝袋上的分級代碼(例如ST、QR、NP)對應於內部LED的發光強度範圍。這使設計師能為其應用選擇適當的亮度等級,並確保生產批次內的一致性。
11. 實務設計案例研究
情境:為工業控制單元設計狀態指示燈面板。該面板需要10顆綠色指示燈LED來顯示"系統運作中"狀態。該單元由12V電源軌供電,操作環境溫度可達50°C。
設計步驟:
- 電流選擇:由於環境溫度較高(50°C),需對最大電流進行降額。從30°C開始降額:(50°C - 30°C) * 0.45 mA/°C = 9 mA 降額。在50°C時的最大電流 ≈ 30mA - 9mA = 21mA。選擇18mA可在保持亮度的同時提供良好的安全餘量。
- 電阻計算:為可靠性使用最大VF (3.6V)。R = (12V - 3.6V) / 0.018A ≈ 467 歐姆。使用最接近的標準值,470歐姆。
- 電路拓撲:將每個LED與其專用的470Ω電阻串聯,並將這10組LED-電阻對並聯連接到12V電源。這確保了儘管VF存在差異,但流經每個LED的電流相等。
- 分級選擇:為確保外觀一致,請向供應商指定單一的發光強度分級(例如QR)和單一的主波長分級(例如,針對518nm的G08)。
- 佈局:在PCB佈局中遵循2mm最小焊接距離規則。在LED之間提供適當間距以防止局部過熱。
12. 工作原理
LTL17KCGM4J是一種基於氮化銦鎵 (InGaN) 晶片的半導體光源。當在陽極和陰極之間施加順向電壓時,電子和電洞被注入半導體的主動區。這些電荷載子復合,以光子(光)的形式釋放能量。InGaN材料的特定成分決定了能隙能量,進而決定了發射光的波長(顏色)——在本例中為約518nm的綠光。環氧樹脂封裝用於保護晶片、作為透鏡塑形光輸出,並包含擴散材料以加寬視角。
13. 技術趨勢
雖然插件式LED對於原型製作、維修以及某些舊有或高可靠性應用仍然至關重要,但更廣泛的產業趨勢已顯著轉向表面黏著元件 (SMD) 封裝,如0603、0805和2835。SMD LED在自動化組裝、節省電路板空間以及通常更好的熱性能方面具有優勢。然而,像T-1封裝這樣的插件式LED由於其易於手動處理、在高振動環境中的穩健性以及非常適合麵包板實驗和教育用途,仍然具有相關性。晶片本身的技術持續演進,目前的研究重點在於提高效率(每瓦流明)、顯色性和使用壽命。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |