目錄
- 1. 產品概述
- 1.1 核心優勢與目標市場
- 2. 外型與機械尺寸
- 3. 絕對最大額定值
- 4. 電光特性
- 5. 分級代碼與分類系統
- 5.1 順向電壓(VF)分級
- 5.2 輻射通量(Φe)分級
- 5.3 峰值波長(λP)分級
- 6. 典型性能曲線與分析
- 6.1 相對光譜分佈
- 6.2 輻射圖型(視角)
- 6.3 相對輻射通量 vs. 順向電流
- 6.4 順向電壓 vs. 順向電流
- 6.5 相對輻射通量 vs. 接面溫度
- 6.6 順向電壓 vs. 接面溫度
- 6.7 順向電流降額曲線
- 7. 可靠性測試與標準
- 7.1 測試條件
- 7.2 失效標準
- 8. 組裝與操作指南
- 8.1 建議迴焊溫度曲線
- 8.2 PCB 焊墊佈局建議
- 8.3 包裝:載帶與捲盤規格
- 9. 重要注意事項與應用備註
- 9.1 清潔
- 9.2 驅動方法與一般注意事項
- 10. 技術深入探討與設計考量
- 10.1 熱管理的重要性
- 10.2 殺菌效能的光學設計
- 10.3 電氣介面與驅動器選擇
- 10.4 材料相容性與安全性
- 11. 與傳統紫外線技術的比較
- 12. 應用情境與使用案例
- 13. 常見問題(FAQ)
1. 產品概述
LTPL-G35UV 產品系列代表了一種革命性且節能的發光光源,專為殺菌與醫療應用所設計。此技術融合了發光二極體(LED)固有的長壽命與高可靠性,以及足以取代傳統紫外線光源的性能特點。它提供了顯著的設計自由度,為固態 UVC 解決方案在嚴苛環境中開創了新的機會。
本產品的關鍵特色包括其與積體電路(I.C.)的相容性、符合 RoHS 環保標準(無鉛),以及相較於傳統水銀燈等紫外線技術,具有潛在的較低運作與維護成本。
1.1 核心優勢與目標市場
此 UVC LED 的主要優勢在於其固態特性,這意味著具備即時開/關能力、無需暖機時間,且不含水銀等有害物質。目標市場聚焦於需要精確、可靠且安全的紫外線照射之應用。這包括但不限於:醫療器材的表面消毒系統、空氣與水淨化裝置,以及生命科學與醫療保健領域的分析儀器。本產品專為開發新一代殺菌解決方案的工程師與系統整合商所設計,這些解決方案要求緊湊的外型尺寸、數位可控性與更高的安全性。
2. 外型與機械尺寸
此 LED 封裝採用緊湊的表面黏著設計。所有關鍵尺寸均以毫米為單位提供,標準公差為 ±0.2mm,除非另有說明。物理外型對於 PCB 佈局與熱管理設計至關重要,確保從晶片接合點到焊點及印刷電路板的對位、焊接與散熱均能妥善進行。
3. 絕對最大額定值
這些額定值定義了可能導致元件永久損壞的應力極限。不保證在或接近這些極限下運作,為確保可靠性能應予以避免。
- 功率消耗(PO):1.05 W
- 直流順向電流(IF):):
- 操作溫度範圍(Topr):-40°C 至 +80°C
- 儲存溫度範圍(Tstg):-40°C 至 +100°C
- 接面溫度(Tj):115°C
重要注意事項:在逆向偏壓條件下長時間操作 LED 可能導致元件損壞或失效。在可能出現逆向電壓的應用中,建議採用適當的電路保護(例如串聯二極體或 TVS)。
4. 電光特性
這些參數是在環境溫度(Ta)為 25°C 下量測,定義了元件在指定測試條件下的典型性能。
| 參數 | 符號 | 數值 | 測試條件 | 單位 |
|---|---|---|---|---|
| 順向電壓 | VF | 最小:5.0,典型:6.0,最大:7.0 | IF= 100mA | V |
| 輻射通量 | Φe | 最小:12,典型:16,最大:- | IF= 100mA | mW |
| 輻射通量 | Φe | 典型:22 | IF= 150mA | mW |
| 峰值波長 | λP | 最小:270,最大:280 | IF= 100mA | nm |
| 熱阻(接面至焊點) | Rth j-s | 典型:30 | IF= 100mA | K/W |
| 視角(半角) | 2θ1/2 | 典型:120 | IF= 100mA | ° |
| 靜電放電(ESD)人體模型 | - | 最小:2000 | JESD22-A114-B | V |
量測備註:
1. 輻射通量是使用積分球量測的總光功率輸出。
2. 順向電壓量測公差為 ±0.1V。
3. 峰值波長量測公差為 ±3nm。
4. 輻射通量量測公差為 ±10%。
5. 熱阻值是參考使用 2.0cm x 2.0cm x 0.17cm 鋁製金屬核心 PCB(MCPCB)所得。
5. 分級代碼與分類系統
LED 會根據性能進行分級,以確保一致性。分級代碼標示於每個包裝袋上。
5.1 順向電壓(VF)分級
| 分級代碼 | VF最小(V) | VF最大(V) @ IF=100mA |
|---|---|---|
| V1 | 5.0 | 5.5 |
| V2 | 5.5 | 6.0 |
| V3 | 6.0 | 6.5 |
| V4 | 6.5 | 7.0 |
每個分級的公差為 ±0.1V。
5.2 輻射通量(Φe)分級
| 分級代碼 | Φe最小(mW) | Φe最大(mW) @ IF=100mA |
|---|---|---|
| X1 | 12 | 15 |
| X2 | 15 | 18 |
| X3 | 18 | - |
每個分級的公差為 ±10%。
5.3 峰值波長(λP)分級
| 分級代碼 | λP最小(nm) | λP最大(nm) @ IF=100mA |
|---|---|---|
| W1 | 270 | 280 |
每個分級的公差為 ±3nm。
6. 典型性能曲線與分析
以下曲線提供了元件在不同電氣與熱條件下(除非註明,否則在 25°C 環境溫度下量測)的行為洞察。
6.1 相對光譜分佈
此曲線顯示了以峰值波長(例如 275nm)為中心的發射光譜。LED 的光譜通常較窄,這有利於針對殺菌中的特定光化學反應,而不會發射不必要或有害的波長。
6.2 輻射圖型(視角)
輻射特性圖說明了光強度的角度分佈。典型的 120° 視角(2θ1/2)表示為朗伯或寬光束圖型,這對於均勻照射近距離表面非常有用。
6.3 相對輻射通量 vs. 順向電流
此圖表展示了驅動電流與光學輸出之間的關係。輻射通量通常隨電流增加而增加,但在較高電流下會因效率下降和接面溫度升高而呈現次線性增長。此曲線對於確定平衡輸出與壽命的最佳工作點至關重要。
6.4 順向電壓 vs. 順向電流
I-V 曲線顯示了二極體典型的指數關係。順向電壓隨電流增加而增加。理解此曲線對於設計適當的恆流驅動器以確保穩定運作至關重要。
6.5 相對輻射通量 vs. 接面溫度
這是熱管理的關鍵曲線。UVC LED 的效率會隨著接面溫度上升而降低。此圖量化了這種降額,強調了有效散熱對於維持高輸出和長元件壽命的重要性。
6.6 順向電壓 vs. 接面溫度
順向電壓通常具有負溫度係數(隨溫度升高而降低)。此特性有時可用於間接溫度監測。
6.7 順向電流降額曲線
此曲線定義了最大允許順向電流與環境或外殼溫度的函數關係。為防止超過最大接面溫度(115°C),在較高環境溫度下運作時必須降低驅動電流。遵循此曲線是確保可靠運作的必要條件。
7. 可靠性測試與標準
全面的可靠性測試計畫驗證了 LED 的長期性能與穩健性。
7.1 測試條件
| 測試項目 | 條件 | 持續時間 |
|---|---|---|
| 室溫操作壽命(RTOL) | Ta=25°C, IF=100mA | 1,000 小時 |
| 室溫操作壽命(RTOL) | Ta=25°C, IF=150mA | 1,000 小時 |
| 高溫儲存壽命(HTSL) | Ta=100°C | 1,000 小時 |
| 低溫儲存壽命(LTSL) | Ta=-40°C | 1,000 小時 |
| 高溫高濕儲存(WHTSL) | Ta=60°C, RH=90% | 1,000 小時 |
| 非操作熱衝擊(TS) | -30°C 至 +85°C(30 分鐘循環) | 100 次循環 |
備註:操作壽命測試是將 LED 安裝在 90x70x4mm 鋁製散熱片上進行。
7.2 失效標準
測試後,元件將根據以下標準進行判斷:
- 順向電壓(VF):在 IF= 100mA 下量測時,變化不得超過初始值的 +10%。
- 輻射通量(Φe):在 IF= 100mA 下量測時,輸出不得低於初始值的 50%。
8. 組裝與操作指南
8.1 建議迴焊溫度曲線
對於無鉛組裝,建議採用以下溫度曲線以防止 LED 封裝受到熱損傷:
- 平均升溫速率(TL至 TP):最大 3°C/秒
- 預熱:150°C 至 200°C,持續 60-120 秒(tS)
- 液相線以上時間(TL=217°C):60-150 秒(tL)
- 峰值溫度(TP):最高 260°C(建議 245°C)
- 峰值溫度 ±5°C 內時間(tP):10-30 秒
- 降溫速率:最大 6°C/秒
- 總時間(25°C 至峰值):最大 8 分鐘
8.2 PCB 焊墊佈局建議
提供了表面黏著焊墊的建議佈局,以確保形成適當的焊點和機械穩定性。此焊墊規格的公差為 ±0.1mm。
8.3 包裝:載帶與捲盤規格
LED 以壓紋載帶和捲盤包裝供應,適用於自動化組裝。
- 捲盤尺寸:7 英寸。
- 每捲最大數量:500 顆(剩餘最小包裝量為 100 顆)。
- 包裝符合 EIA-481-1-B 規範。
- 空位以蓋帶密封。
- 最多允許連續兩個缺失元件。
9. 重要注意事項與應用備註
9.1 清潔
若焊接後需要清潔,僅可使用酒精類溶劑,如異丙醇。未指定的化學清潔劑可能會損壞 LED 封裝材料(例如透鏡或封裝膠),並降低性能或可靠性。
9.2 驅動方法與一般注意事項
LED 是電流驅動元件。必須使用恆流源而非恆壓源來操作,以確保穩定的光輸出並防止熱失控。驅動電路應設計為限制突波電流並提供對電氣暫態(ESD、突波)的保護。
額外焊接備註:
1. 可進行手工焊接,烙鐵頭最高溫度 300°C,每個焊墊最多持續 2 秒,且僅限一次。
2. 迴焊最多可執行三次。
3. 所有溫度規格均指封裝頂部。
4. 不建議從峰值溫度進行快速冷卻過程。
5. 始終建議使用能形成可靠焊點的最低可能焊接溫度。
6. 浸焊不是此元件的建議或保證組裝方法。
10. 技術深入探討與設計考量
10.1 熱管理的重要性
從接面到焊點的熱阻(Rth j-s)典型值為 30 K/W。對於 UVC LED 而言,有效的散熱是不可妥協的。產生 UVC 的高光子能量會在半導體接面處產生大量熱量。若沒有適當的散熱,接面溫度將會升高,導致光通量加速衰減、波長偏移,最終導致災難性故障。設計人員必須使用適當的 MCPCB 或其他熱管理策略,將 Tj保持在遠低於 115°C 的最大值,理想情況下為 80°C 或更低,以獲得最長壽命。
10.2 殺菌效能的光學設計
275nm 的峰值波長位於殺菌有效範圍內(約 260nm-280nm),此範圍內 DNA/RNA 的吸收率高。相關指標是輻射通量(mW),而非光通量(lm)。系統設計必須確保目標表面接收到所需的紫外線劑量(以 J/m² 或 mJ/cm² 為單位),這是輻照度(W/m²)與照射時間的乘積。寬廣的 120° 視角有助於均勻覆蓋,但會降低特定距離下的峰值輻照度。對於聚焦應用,可能需要二次光學元件。
10.3 電氣介面與驅動器選擇
在 100mA 下典型順向電壓為 6.0V,此 LED 需要一個能夠提供高達 150mA 穩定恆流且順從電壓高於 7.0V 的驅動器。考慮到 VF的負溫度係數,簡單的電阻限流是不夠且危險的,因為它可能導致熱失控。專用的 LED 驅動器 IC 或設計得當的線性/開關模式恆流電路至關重要。驅動器還應包含軟啟動和過壓保護功能。
10.4 材料相容性與安全性
275nm 的 UVC 輻射能量極高,會降解許多有機材料,包括組裝中使用的塑膠、黏合劑和電線絕緣層。光路中及 LED 附近的所有材料都必須能承受 UVC 照射。此外,UVC 對人體皮膚和眼睛有害。任何終端產品都必須包含足夠的屏蔽、連鎖系統和警告標籤,以確保使用者安全,並符合相關的雷射產品或光安全標準(例如 IEC 62471)。
11. 與傳統紫外線技術的比較
LTPL-G35UV275PB 相較於傳統紫外線光源(如低壓水銀燈)具有明顯優勢:
優勢:
- 即時開/關:無需暖機或冷卻時間,可實現脈衝操作。
- 緊湊且堅固:固態,無易碎的玻璃管或燈絲。
- 無水銀:環保,避免有害物質處理問題。
- 波長特異性:窄發射光譜針對殺菌效能,不含多餘的 UV-A/UV-B。
- 數位控制:易於調光並可與智慧控制系統整合。
考量點:
- 每 mW 初始成本較高:儘管總持有成本可能較低。
- 熱管理:相較於某些傳統燈具,需要更主動的熱設計。
- 光學系統:由於發光面積較小且輻射圖型不同,可能需要不同的光學設計。
12. 應用情境與使用案例
- 表面消毒:整合到用於消毒醫療工具、智慧手機螢幕或醫院和公共場所中頻繁接觸表面的裝置中。
- 水淨化:用於免化學藥劑的即時或管線式水淨化器,以滅活細菌和病毒。
- 空氣殺菌:嵌入 HVAC 系統或便攜式空氣淨化器中,以處理循環空氣。
- 生命科學設備:在 PCR 工作站、生物安全櫃或交聯儀中提供紫外線照明。
- 消費性產品:用於牙刷、奶瓶或口罩等個人物品的緊湊型消毒器(需配備適當的安全外殼)。
13. 常見問題(FAQ)
問:此 UVC LED 的預期壽命是多少?
答:壽命通常定義為輻射通量衰減至 50%(L50)前的操作小時數。這在很大程度上取決於驅動電流和接面溫度。在典型的 100mA 下運作並配合良好的熱管理(低 Tj),可實現超過 10,000 小時的壽命,遠超過許多傳統紫外線光源。
問:我可以用 5V 電源驅動此 LED 嗎?
答:不行。典型順向電壓為 6.0V,最大可達 7.0V。5V 電源無法充分點亮 LED。需要升壓轉換器或具有更高輸出順從電壓的驅動器。
問:訂購時應如何解讀分級代碼?
答:根據您應用對電壓一致性、輸出功率和精確波長的需求,指定所需的 VF分級(V1-V4)、Φe分級(X1-X3)和 λP分級(W1)。這可確保您收到特性緊密分組的 LED。
問:光輸出是可見的嗎?
答:不可見。275nm 的 UVC 輻射在可見光譜(400-700nm)之外。由於次要發射,LED 可能會有非常微弱的藍色/紫色光暈,但主要的殺菌輸出是不可見的。這種不可見性使得安全連鎖裝置更加關鍵。
LED規格術語詳解
LED技術術語完整解釋
一、光電性能核心指標
| 術語 | 單位/表示 | 通俗解釋 | 為什麼重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦電能發出的光通量,越高越節能。 | 直接決定燈具的能效等級與電費成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源發出的總光量,俗稱"亮度"。 | 決定燈具夠不夠亮。 |
| 發光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光強降至一半時的角度,決定光束寬窄。 | 影響光照範圍與均勻度。 |
| 色溫(CCT) | K(開爾文),如2700K/6500K | 光的顏色冷暖,低值偏黃/暖,高值偏白/冷。 | 決定照明氛圍與適用場景。 |
| 顯色指數(CRI / Ra) | 無單位,0–100 | 光源還原物體真實顏色的能力,Ra≥80為佳。 | 影響色彩真實性,用於商場、美術館等高要求場所。 |
| 色容差(SDCM) | 麥克亞當橢圓步數,如"5-step" | 顏色一致性的量化指標,步數越小顏色越一致。 | 保證同一批燈具顏色無差異。 |
| 主波長(Dominant Wavelength) | nm(奈米),如620nm(紅) | 彩色LED顏色對應的波長值。 | 決定紅、黃、綠等單色LED的色相。 |
| 光譜分佈(Spectral Distribution) | 波長 vs. 強度曲線 | 顯示LED發出的光在各波長的強度分佈。 | 影響顯色性與顏色品質。 |
二、電氣參數
| 術語 | 符號 | 通俗解釋 | 設計注意事項 |
|---|---|---|---|
| 順向電壓(Forward Voltage) | Vf | LED點亮所需的最小電壓,類似"啟動門檻"。 | 驅動電源電壓需≥Vf,多個LED串聯時電壓累加。 |
| 順向電流(Forward Current) | If | 使LED正常發光的電流值。 | 常採用恆流驅動,電流決定亮度與壽命。 |
| 最大脈衝電流(Pulse Current) | Ifp | 短時間內可承受的峰值電流,用於調光或閃光。 | 脈衝寬度與佔空比需嚴格控制,否則過熱損壞。 |
| 反向電壓(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向電壓,超過則可能擊穿。 | 電路中需防止反接或電壓衝擊。 |
| 熱阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 熱量從晶片傳到焊點的阻力,值越低散熱越好。 | 高熱阻需更強散熱設計,否則結溫升高。 |
| 靜電放電耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗靜電打擊能力,值越高越不易被靜電損壞。 | 生產中需做好防靜電措施,尤其高靈敏度LED。 |
三、熱管理與可靠性
| 術語 | 關鍵指標 | 通俗解釋 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 結溫(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED晶片內部的實際工作溫度。 | 每降低10°C,壽命可能延長一倍;過高導致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小時) | 亮度降至初始值70%或80%所需時間。 | 直接定義LED的"使用壽命"。 |
| 流明維持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段時間後剩餘亮度的百分比。 | 表徵長期使用後的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麥克亞當橢圓 | 使用過程中顏色的變化程度。 | 影響照明場景的顏色一致性。 |
| 熱老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因長期高溫導致的封裝材料劣化。 | 可能導致亮度下降、顏色變化或開路失效。 |
四、封裝與材料
| 術語 | 常見類型 | 通俗解釋 | 特點與應用 |
|---|---|---|---|
| 封裝類型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保護晶片並提供光學、熱學介面的外殼材料。 | EMC耐熱好、成本低;陶瓷散熱優、壽命長。 |
| 晶片結構 | 正裝、倒裝(Flip Chip) | 晶片電極佈置方式。 | 倒裝散熱更好、光效更高,適用於高功率。 |
| 螢光粉塗層 | YAG、矽酸鹽、氮化物 | 覆蓋在藍光晶片上,部分轉化為黃/紅光,混合成白光。 | 不同螢光粉影響光效、色溫與顯色性。 |
| 透鏡/光學設計 | 平面、微透鏡、全反射 | 封裝表面的光學結構,控制光線分佈。 | 決定發光角度與配光曲線。 |
五、質量控制與分檔
| 術語 | 分檔內容 | 通俗解釋 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分檔 | 代碼如 2G、2H | 按亮度高低分組,每組有最小/最大流明值。 | 確保同一批產品亮度一致。 |
| 電壓分檔 | 代碼如 6W、6X | 按順向電壓範圍分組。 | 便於驅動電源匹配,提高系統效率。 |
| 色區分檔 | 5-step MacAdam橢圓 | 按顏色坐標分組,確保顏色落在極小範圍內。 | 保證顏色一致性,避免同一燈具內顏色不均。 |
| 色溫分檔 | 2700K、3000K等 | 按色溫分組,每組有對應的坐標範圍。 | 滿足不同場景的色溫需求。 |
六、測試與認證
| 術語 | 標準/測試 | 通俗解釋 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明維持測試 | 在恆溫條件下長期點亮,記錄亮度衰減數據。 | 用於推算LED壽命(結合TM-21)。 |
| TM-21 | 壽命推演標準 | 基於LM-80數據推算實際使用條件下的壽命。 | 提供科學的壽命預測。 |
| IESNA標準 | 照明工程學會標準 | 涵蓋光學、電氣、熱學測試方法。 | 行業公認的測試依據。 |
| RoHS / REACH | 環保認證 | 確保產品不含有害物質(如鉛、汞)。 | 進入國際市場的准入條件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效認證 | 針對照明產品的能效與性能認證。 | 常用於政府採購、補貼項目,提升市場競爭力。 |